SCR3.0E Повністю автоматичний твердомір за Роквеллом з кінцевим гартуванням
Основна функція
1. Криву прогартовування кількох зразків, загартованих на кінці, можна автоматично виміряти одночасно.
2. Оснащений автоматичним робочим столом, автоматичним переміщенням зразка для багатоточкового вимірювання кількох зразків.
3. Методи вимірювання поділяються на: сталь загальної прогартовуваності, сталь низької прогартовуваності.
4. Випробувальна головка з автоматичним підйомом та опусканням однією клавішею, клавіша для запуску, автоматичний підйом та опускання індентора з будь-якого положення безпосередньо вниз, швидкий підйом та опускання до контакту з заготовкою, автоматичне завершення всього процесу випробування.
5. Автоматичне застосування початкової, повної випробувальної сили.
6. Автоматичне тестування значення твердості.
7. Точний контроль положення, повторюваність вимірювання, точність переміщення положення: 0,01 мм. Точність ходу: 0,01 мм.
8. Вимірювання окремих деталей, вимірювання партій, таблиця перетворення твердості ASTM/національного стандарту.
9. Автоматичний рух по осі x (для вимірювання кривої кінцевого гартування одного зразка).
10. Автоматичний рух по осі Y (для вимірювання кривих кінцевого гартування для кількох зразків).
11. Автоматичний сигнал тривоги поза діапазоном; Відображення номера некваліфікованої деталі.
12. Автоматично відображати мінімальну вимірювану товщину зразка.
13. Запит до бази даних для перевірки на жорсткість.
14. Автоматично генеруйте налаштовані звіти про перевірку та будуйте криві загартовуваності зразків.
15. Цифровий твердомір за Роквеллом, високої точності, можна відокремити від автоматичної системи та використовувати незалежно.

Основні характеристики машини

Великий випробувальний стіл забезпечує великий простір для тестування продукції, а також може бути налаштований відповідно до потреб замовника.

Для контролю переміщення повністю автоматичного столика XY використовується високоточна ґратчаста лінійка. Її також можна налаштувати відповідно до спеціальних вимог користувача до розташування кріплення зразка.
Автоматичне вимірювання кількох зразків реалізовано за допомогою столу для зразків для торцевого гартування.

Оснащений панорамною камерою, тестовий шлях можна встановити безпосередньо на зображенні для багатолінійного та багатоточкового безперервного тестування.
Тестовий шлях можна зберегти як шаблон для легкого виклику в будь-який час.
Підходить для автоматичного контролю партійних деталей.

Програмне забезпечення для випробування кінцевого гарту:
Автоматичне керування процесом випробувань, аналіз та відображення результатів випробувань на торцеве гартування.
Автоматично генеруйте налаштовані звіти про перевірку та будуйте криві загартовування зразків.
Метод випробування можна підготувати та зберегти, а метод випробування та дані випробування можна безпосередньо отримати під час наступного випробування, без повторної підготовки методу випробування та калібрування.
Вивідний принтер.

Інтегрована система освітлення випробувального простору підсвічує місце вимірювання, забезпечуючи чіткість та видимість, а також точність індентора.

Електронне навантаження із замкнутим циклом та прецизійним датчиком сили замінює традиційну систему навантаження вагою, яка не боїться вібрації та нахилу. Одним клацанням миші вгору та вниз по осі Z для завершення процесу випробування забезпечує міцність, довговічність та просте використання обладнання.
Восьмидюймовий сенсорний екран керування та відображення. Можна конвертувати системи твердості HB, HV та інші, встановлювати максимальне значення, мінімальне значення, середнє значення тощо.
Незалежне зберігання 500 наборів даних, потужні функції обробки даних.
Основні технічні параметри
| Випробувальна сила | Роквелл: 60 кг, 100 кг, 150 кг | |
| Поверхневий Роквелл: 15 кг, 30 кг, 45 кг | ||
| Роздільна здатність | ±1% | |
| Діапазон вимірювання | Роквелл: 20-95 HRA, 10-100 HRB, 10-70 HRC Поверхневий Роквелл: 71-94HR15N, 42-86HR30N, 20-77HR45N, 67-93HR15T, 29-82 год 30 т, 10-72 год 45 т | |
| Кількість тестових деталей | Один/чотири шматки | |
| Багатогранне тестування | Одна, дві або чотири сторони | |
| Тип індентора | Алмазний індентор Роквелла | Кульковий індентор ф1,588 мм |
| Вимірювання простору | Максимальна висота випробування: 300 мм (звичайний верстак) 180 мм (автоматичний верстак XY) (можна налаштувати) | |
| Горло: 200 мм (можна налаштувати) | ||
| Час витримки | Початкова випробувальна сила: 0,1-50 с Загальна випробувальна сила: 0,1-50 с | |
| Операція | Автоматичне підняття та опускання індентора головки машини, керування однією кнопкою | |
| Дисплей | 8-дюймовий сенсорний екран, відображення значення твердості, налаштування параметрів, статистика даних, зберігання тощо | |
| Індикація роздільна здатність | 0,01 год | |
| Вимірювання масштаб
| HRA, HRD, HRC, HRF, HRB, HRG, HRH, HRE, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, ГОД, ВСР, ЧСС15Н, ЧСС30Н, ЧСС45Н, ЧСС15Т, ЧСС30Т, ЧСС45Т, ЧСС15Вт, HR30W, HR45W, HR15X, HR30X, HR45X, HR15Y, HR30Y, HR45Y | |
| Розмова Масштаб | Шкала перетворення твердості для різних матеріалів згідно зі стандартом ASTM E140 | |
| Дані статистика | Час випробувань, середнє значення, максимальне значення, мінімальне значення, повторюваність, встановлення верхньої та нижньої меж значення твердості, функція попередження тощо | |
| Вивід даних | USB/RS232 | |
| Блок живлення | Змінний струм 110/220 В, 50/60 Гц | |
| Виконавчий стандарт | ISO6508, ASTME18, JISZ2245, GB/T230.2 | |
Стандартна конфігурація
| Ім'я | Кількість | Ім'я | Кількість | ||
| Головна машина | 1 комплект | Автоматичний верстак XY | 1 комплект | ||
| Верстат для кінцевого гартування | 1 комплект | Кульковий індентор Φ1,588 мм | 1 шт. | ||
| Блок твердості за Роквеллом 20-30HRC | 1 шт. | Алмазний індентор Роквелла | 1 шт. | ||
| Блок твердості за Роквеллом 60-62HRC | 1 шт. | Поверхневий блок твердості за Роквеллом 65-80HR30N | 1 шт. | ||
| Поверхневий блок твердості за Роквеллом 70-85HR30TW | 1 шт. | Поверхневий блок твердості за Роквеллом 80-90HR15N | 1 шт. | ||
| Пилозахисний чохол | 1 шт. | Кабель живлення | 1 шт. | ||










