У процесі перевірки твердості стандартні блоки твердості незамінні. Отже, яка роль блоків твердості та як вони класифікуються?
I.Блоки твердості в основному відіграють три ролі у випробуванні на твердість: калібрування твердомірів, забезпечення можливості порівняння даних та навчання операторів.
1. Під час тривалого використання твердомера можуть відбуватися зміни в датчиках або механічній структурі машини. Тому ми використовуємо стандартні блоки, позначені відомими значеннями твердості, для перевірки або коригування точності твердомера. Кожен блок твердості позначений значенням твердості; тестування за допомогою блоку твердості перед офіційним визначенням може відкалібрувати значення показань твердомера, усунути похибки приладу, гарантувати, що дані вимірювань відповідають стандартним вимогам, перевірити стабільність роботи твердомера та швидко визначити, чи твердомер знаходиться в нормальному робочому стані.
2. Завдяки калібруванню блоків твердості з уніфікованими специфікаціями можна досягти порівнянності результатів випробувань між різними твердомірами та різними інспекторами. Надання стандартних еталонів із відомими значеннями твердості уніфікує стандарти випробувань для різних твердомірів та різних сценаріїв вимірювання.
3. Стандартні блоки твердості також широко використовуються в навчанні персоналу в лабораторіях або на заводах для підвищення експлуатаційної майстерності.
Їхні значення твердості калібруються авторитетними установами, що характеризується простежуваністю, точністю та стабільністю. Матеріал блоків твердості подібний до матеріалу заготовки, що перевіряється (наприклад, метал, пластик тощо), що може відповідати різним методам вимірювання твердості (Брінелль, Роквелл, Віккерс тощо).
ІІ.Класифікація блоків твердості головним чином базується на різних шкалах твердості, типах матеріалів та діапазонах значень твердості. Поширені такі типи:
1. Класифікація за методом вимірювання твердості
Це найпоширеніший метод класифікації, що відповідає основним типам твердомірів:
Блоки твердості за Роквеллом (HRC, HRB тощо): сумісні з твердомірами Роквелла, що використовуються для рутинного контролю твердості металевих матеріалів.
Блоки твердості Брінелля (HBW): сумісні з твердомірами Брінелля, підходять для вимірювання металів з низькою твердістю або матеріалів з грубим зерном.
Блоки твердості Віккерса (HV): сумісні з твердомірами Віккерса, відрізняються високою точністю та можуть вимірювати тонкі заготовки, дрібні деталі та поверхнево-зміцнені шари.
Блоки твердості по Шору (HS): сумісні з твердомірами по Шору, здебільшого використовуються для перевірки твердості великих заготовок або нерухомого обладнання.
Блоки твердості за Лебом (HL): сумісні з твердомірами за Лебом, підходять для випробувань на місці та неруйнівного контролю.
2. Класифікація за матеріалом
Блоки твердості металу: включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь, мідні сплави тощо, що покривають потреби випробувань більшості промислових металевих заготовок.
Неметалеві блоки твердості: такі як пластикові, гумові та керамічні блоки твердості, сумісні з вимірюванням твердості неметалевих матеріалів.
3. Класифікація за класом точності
Стандартний клас (клас 1): Використовується для калібрування твердомірів з високою числовою точністю та простежуваністю до національних метрологічних стандартів.
Робочий клас (клас 2): Використовується для щоденного порівняння випробувань та перевірки стабільності приладів, що відповідає потребам рутинних виробничих випробувань.
Під час придбання блоків твердості необхідно підібрати тип твердомера, діапазон твердості заготовки, що перевіряється, та вимоги до точності. Калібрування повинно відповідати принципам «однакових стандартів, однакових умов та стандартизованої роботи», щоб забезпечити точність та простежуваність виміряних значень.
Час публікації: 19 листопада 2025 р.
