Перелічені нижче блоки вугільних щіток – це зразки, надіслані нашим клієнтом поштою, які потребують перевірки твердості за шкалою Шора.
Ми використовуємо твердомір за Шором, показаний вище, для проведення випробувань на твердість зразків замовника.
Це випробування на твердість за Шором для вуглецевих блоків є динамічним випробуванням на твердість методом відскоку. Алмазний індентор з фіксованою масою вільно падає зі стандартної висоти, щоб вдаритися об поверхню вуглецевого блоку. Значення твердості за Шором (HS/HSD) перетворюється на основі висоти пружного відскоку матеріалу. Показник твердості безпосередньо відображає щільність, орієнтацію графіту, структуру пор та опір поверхні пружній деформації вуглецевого блоку.
Вимоги до зразків для випробувань
Вуглецевий блок повинен мати мінімальну товщину 5 мм. Тонкі листи, крихітні фрагменти та тонкостінні вуглецеві деталі не підлягають випробуванням. Недостатня товщина спричинить вібрацію та деформацію зразка, що призведе до аномально високих показників твердості. Випробувана поверхня має бути рівною, без тріщин, пилу та пухких відколів, з шорсткістю поверхні Ra ≤ 3,2 мкм. Шорсткі та пористі поверхні поглинають енергію удару, що призводить до низьких виміряних значень твердості.
Переваги цього твердоміра за Шором
Цей портативний твердомір по Шору легкий та простий у використанні, що не потребує відповідного випробувального стенду. Великі вуглецеві блоки, вуглецеві цегли та сформовані заготовки можна випробовувати безпосередньо на місці без вирізання зразків. Він підходить для вибіркової перевірки на виробничій лінії та приймання готової продукції на місці.
Високоефективний неруйнівний контроль
Показники доступні протягом кількох секунд, що ідеально підходить для швидких масових випробувань. Ударне відбиття надзвичайно неглибоке, не пошкоджуючи робочу поверхню заготовок, не залишаючи негативного впливу на подальшу обробку та складання після випробувань.
Запобіжні заходи
Слід зазначити, що цей твердомір має обмеження щодо точності порівняно зі статичним вимірюванням твердості: дані випробувань розкидані із середньою точністю. На результати випробувань значно впливає вертикальність приладу, обробка поверхні вуглецевих блоків, внутрішні пори та орієнтація графітових зерен. Значення багатоточкових випробувань на одному зразку значно коливаються. Дані твердості можна порівняти лише для вуглецевих блоків з подібним модулем пружності та структурою пор. Значення випробувань вуглецевих блоків з різними формулами або ступенями графітизації не можна безпосередньо посилатися на них.
Під час випробувань частинки розташовуються в певному напрямку під час формування вуглецевого блоку, що призводить до різних значень відскоку, паралельних та перпендикулярних напрямку формування. Під час випробувань необхідно дотримуватися фіксованого напрямку відбору проб, інакше дані випробувань будуть недійсними.
Час публікації: 18 червня 2026 р.
