Усі термічно оброблені деталі повинні пройти випробування на твердість відповідно до технічних характеристик на кресленнях та вимог технологічної документації. Твердомір повинен бути відкалібрований за допомогою стандартних зразків твердості перед випробуванням, а випробування на твердість можуть проводитися лише після успішного проходження калібрування.
Перед перевіркою твердості випробувану поверхню деталей необхідно ретельно очистити, щоб повністю видалити окалину, зневуглецьовані шари, задирки та інші забруднення. На випробуваній поверхні не повинно залишатися видимих слідів від оброблюваного інструменту. Деталі слід випробовувати за кімнатної температури як стандартний стан. Якщо температура заготовки трохи вища за температуру навколишнього середовища, випробування не слід продовжувати, доки заготовку не можна буде стійко утримувати рукою.
Точки випробування твердості повинні бути розташовані відповідно до технологічної документації. За відсутності чітких положень точки випробування повинні бути спільно визначені інженерами-технологами та інспекторами.
Як вибрати відповідний твердомір для термічно оброблених деталей
1. Твердоміри за Брінеллем використовуються для звичайних нормалізованих, відпалених та загартованих з відпуском деталей. Заготовки цього типу характеризуються низькою загальною твердістю, хорошою пластичністю та однорідною внутрішньою мікроструктурою. Твердосплавний індентор великого діаметра твердосплавних інденторів за Брінеллем створює широку область відбитка, яка охоплює кілька металографічних структур. Отримані усереднені показники твердості є більш стабільними та можуть точно відображати загальні механічні властивості матеріалу.
2. Для великих заготовок, які неможливо встановити на стендових твердомірах, можна використовувати молоткові твердоміри за Брінеллем, що дозволяє швидко проводити точковий контроль на місці без різання зразків.
3.Твердоміри за Роквеллом застосовуються для загартованих деталей. Такі загартовані заготовки характеризуються високою твердістю та відносно високою крихкістю. Алмазний конусний індентор за Роквеллом може витримувати високе випробувальне зусилля та легко вимірювати високі діапазони твердості. Його крихітне вдавлення не пошкоджує тонко оброблені поверхні. Завдяки швидкому випробуванню та прямим зчитуванням, він підходить для масового контролю готових виробів, включаючи вали, форми та шестерні. Оснащений V-подібним робочим столом, він може стабільно затискати круглі пруткові заготовки.
4.Твердоміри за Віккерсом слід використовувати для цементованих деталей та заготовок з тонкими загартованими шарами. Цементовані та азотовані заготовки мають лише тонкий загартований поверхневий шар з м'якою підкладкою під ними. Твердоміри за Віккерсом витримують незначні випробувальні зусилля та створюють надзвичайно неглибокі вм'ятини, які діють виключно на загартовану поверхню, не проникаючи крізь підкладку. Це дозволяє точно вимірювати справжню твердість поверхні.
Вищезазначене є лише загальними рекомендаціями щодо вибору твердоміра. Фактичні умови випробувань є складними, а вибір обладнання залежить від розмірів заготовки, товщини загартованого шару та стану обробки. Остаточний вибір має визначатися на основі фактичного стану заготовок. Якщо у вас виникнуть труднощі з вибором моделі, звертайтеся доЛайчжоу ЛайхуаМи пропонуємо професійні індивідуальні рішення з обладнання для вимірювання твердості.
Час публікації: 27 червня 2026 р.
