1) Чи можна використовувати твердомір Роквелла для перевірки твердості стінки сталевої труби?
Випробуваним матеріалом була сталева труба SA-213M T22 із зовнішнім діаметром 16 мм та товщиною стінки 1,65 мм. Результати випробувань твердоміра за Роквеллом були наступними: після видалення оксидного та зневуглецьованого шару з поверхні зразка за допомогою шліфувальної машини, зразок поміщали на V-подібний робочий стіл, і випробування на твердість за Роквеллом проводили безпосередньо на його зовнішній поверхні за допомогою цифрового твердоміра за Роквеллом HRS-150S при навантаженні 980,7 Н.
Після випробування можна побачити, що сталева труба на стінці має незначну деформацію, і результат такий: низьке виміряне значення твердості за Роквеллом робить випробування недійсним.
Згідно з GB/T 230.1-2018 «Випробування твердості за Роквеллом для металевих матеріалів. Частина 1: Методи випробувань», твердість за Роквеллом становить 80HRBW, а мінімальна товщина зразка — 1,5 мм. Товщина зразка № 1 становить 1,65 мм, товщина зневуглецьованого шару — 0,15~0,20 мм, а товщина зразка після видалення зневуглецьованого шару — 1,4~1,45 мм, що близько до мінімальної товщини зразка, зазначеної в GB/T 230.1-2018.
Під час випробування, оскільки центр зразка не підтримується, це спричинить ледь помітну (можливо, невидиму неозброєним оком) деформацію, тому виміряне значення твердості за Роквеллом буде досить низьким.
2) Як вибрати поверхневіРоквеллтвердомір для випробування сталевих труб：
Наша компанія неодноразово перевіряла твердість поверхні сталевих труб і дійшла таких висновків：
Поверхневе випробування на твердість за Роквеллом або випробування на твердість за Роквеллом на поверхні тонкостінної сталевої труби. Недостатня підтримка стінки спричинить деформацію зразка та призведе до низьких результатів випробувань;
Якщо помістити циліндричну опору посередині тонкостінної сталевої труби, це не гарантує, що вісь індентора та напрямок навантаження будуть перпендикулярні до поверхні сталевої труби, а зовнішня поверхня сталевої труби буде перпендикулярною до неї, то в результаті утвориться зазор між круглою поверхнею сталевої труби та циліндричною опорною поверхнею, що також призведе до досить низького результату випробування.
Перетворення твердості за Віккерсом на твердість за Роквеллом після полірування вставки для відбору сталевої труби дозволить отримати досить точне значення твердості за Роквеллом.
2. Після видалення шару оксиду та зневуглецювання з поверхні сталевої труби, обробки випробувальної площини на зовнішній поверхні та її інкрустації, значення є точнішим у порівнянні з поверхневим твердоміром за Роквеллом та твердоміром за Роквеллом.
Час публікації: 28 травня 2024 р.
