Поверхнева термічна обробка поділяється на дві категорії: поверхнева термічна обробка гартуванням та відпуском, а інша - хімічна термічна обробка. Метод визначення твердості такий:
1. поверхнева термічна обробка гартуванням та відпуском
Поверхнева термічна обробка гартуванням та відпуском зазвичай здійснюється індукційним нагріванням або полум'ям. Основними технічними параметрами є поверхнева твердість, локальна твердість та ефективна глибина загартованого шару. Для перевірки твердості можна використовувати твердомір за Віккерсом або Роквеллом. Експериментальна сила Вибір пов'язаний з глибиною ефективного загартованого шару та поверхневою твердістю заготовки. Тут використовуються три машини для вимірювання твердості.
(1) Твердомір за Віккерсом є важливим засобом для перевірки поверхневої твердості термооброблених заготовок. Він може використовувати експериментальну силу 0,5-100 кг для перевірки поверхневого зміцнювального шару товщиною до 0,05 мм. Його точність висока, і він може розрізняти термооброблені заготовки. Незначна різниця в поверхневій твердості, крім того, глибина ефективного зміцненого шару також виявляється твердоміром за Віккерсом, тому необхідно оснастити твердоміром за Віккерсом установки, які виконують поверхневу термічну обробку або використовують велику кількість поверхнево термічно оброблених заготовок.
(2) Поверхневий твердомір за Роквеллом також дуже підходить для перевірки твердості поверхнево загартованих заготовок. Для поверхневого твердоміра за Роквеллом доступні три шкали. Він може перевіряти різні поверхнево загартовані заготовки, ефективна глибина загартованого шару яких перевищує 0,1 мм. Хоча точність поверхневого твердоміра за Роквеллом не така висока, як у твердоміра за Віккерсом, він вже може відповідати вимогам як метод виявлення для управління якістю та перевірки кваліфікації термічних оброблювальних установок. Крім того, він також має такі характеристики, як простота експлуатації, зручність використання, низька ціна, швидке вимірювання та безпосереднє зчитування значень твердості. Поверхневий твердомір за Роквеллом може використовуватися для швидкого та неруйнівного виявлення партій поверхнево загартованих заготовок по одній. Це має велике значення для металообробних та машинобудівних заводів. Твердомір за Роквеллом також може використовуватися, коли поверхневий шар загартованого шару товстий. Коли товщина шару твердості після термічної обробки становить 0,4-0,8 мм, можна використовувати шкалу HRA. Коли глибина загартованого шару перевищує 0,8 мм, можна використовувати шкалу HRC. Значення твердості за Віккерсом, Роквеллом та поверхневим Роквеллом можна легко конвертувати одне в одне, конвертувати в стандарти, креслення або значення твердості, необхідні користувачам, а відповідна таблиця перетворення міститься в міжнародному стандарті ISO. Наведено американський стандарт ASTM та китайський стандарт GB/T.
(3) Якщо товщина термічно обробленого загартованого шару перевищує 0,2 мм, можна використовувати твердомір Лееба, але потрібно вибрати датчик типу C. Під час вимірювання слід звертати увагу на поверхневу обробку та загальну товщину заготовки. Цей метод вимірювання не має Віккерса та Роквелла. Твердомір є точним, але він підходить для вимірювання на місці в заводських умовах.
2 хімічна термічна обробка
Хімічна термічна обробка полягає у проникненні атомів одного або кількох хімічних елементів у поверхню заготовки, тим самим змінюючи хімічний склад, структуру та характеристики поверхні заготовки. Після гартування та низькотемпературного відпуску поверхня заготовки має високу твердість, зносостійкість та контактну втому, а серцевина заготовки має високу міцність та ударну в'язкість. Основними технічними параметрами заготовки, що пройшла хімічну термічну обробку, є глибина загартованого шару та поверхнева твердість. Ефективна глибина загартованого шару - це відстань, на якій твердість падає до 50HRC. Вимірювання поверхневої твердості заготовок, що пройшли хімічну термічну обробку, аналогічне випробуванню на твердість заготовок, що пройшли поверхневу загартування та термічну обробку. Можна використовувати твердоміри за Віккерсом, твердоміри за Роквеллом або твердоміри за Роквеллом. Для визначення твердості за допомогою твердоміра використовується лише товщина азотованого шару, якщо товщина шару товща, або товщина шару, зазвичай не більше 0,7 мм, тоді твердоміри за Роквеллом не можна використовувати.
3. локальна термічна обробка
Якщо деталі, що пройшли локальну термічну обробку, потребують високої локальної твердості, локальну гартуючу термічну обробку можна виконати за допомогою індукційного нагрівання тощо. Такі деталі зазвичай потребують маркування положення локальної гартуючої термічної обробки та значення локальної твердості на кресленні, а випробування на твердість деталей слід проводити у визначеній зоні. Прилад для вимірювання твердості може використовувати твердомір за Роквеллом для перевірки значення твердості HRC. Якщо шар гарту, що пройшов термічну обробку, неглибокий, для перевірки значення твердості HRN можна використовувати твердомір за Роквеллом.
Час публікації: 16 серпня 2023 р.
