поверхнева термічна обробка поділяється на дві категорії: одна - це поверхнева термічна обробка загартування та відпуск, а інша - хімічна термічна обробка.Метод випробування на твердість полягає в наступному:
1. термічна обробка поверхневого гарту та відпустки
поверхнева загартовувальна і відпускна термічна обробка зазвичай здійснюється індукційним нагріванням або полум'яним нагріванням.Основними технічними параметрами є поверхнева твердість, локальна твердість і ефективна глибина зміцненого шару.Для вимірювання твердості можна використовувати твердомір за Віккерсом або за Роквеллом.Експериментальна сила Вибір пов'язаний з глибиною ефективного зміцненого шару та поверхневою твердістю заготовки.Тут задіяні три машини для визначення твердості.
(1) Твердомір за Віккерсом є важливим засобом перевірки поверхневої твердості термічно оброблених заготовок.Він може використовувати експериментальну силу 0,5-100 кг для перевірки поверхневого шару твердіння товщиною 0,05 мм.Його точність висока, і він може розрізняти термічно оброблені заготовки.Невелика різниця в поверхневій твердості, крім того, глибина ефективного зміцненого шару також визначається твердоміром за Віккерсом, тому необхідно обладнати твердомір за Віккерсом для установок, які здійснюють поверхневу термічну обробку або використовують велику кількість поверхневої термообробки заготовок.
(2) Поверхневий твердомір за Роквеллом також дуже підходить для перевірки твердості поверхневої загартованої заготовки.Для поверхневого твердоміра Роквелла є три шкали на вибір.Він може перевіряти різні поверхнево загартовані заготовки, ефективна глибина загартованого шару яких перевищує 0,1 мм.Хоча точність поверхневого твердоміра за Роквеллом не така висока, як у твердоміра за Віккерсом, він уже може відповідати вимогам як метод виявлення для управління якістю та перевірки кваліфікації установок для термообробки.Крім того, він також має характеристики простого керування, зручного використання, низької ціни, швидкого вимірювання та прямого зчитування значень твердості.Поверхневий твердомір за Роквеллом можна використовувати для швидкого та неруйнівного виявлення партій поверхневих термічно оброблених заготовок одну за одною.Це має велике значення для металообробних і машинобудівних заводів.Якщо поверхневий загартований шар термічної обробки товстий, також можна використовувати твердомір за Роквеллом.Якщо товщина шару твердості термообробки становить 0,4-0,8 мм, можна використовувати шкалу HRA.Коли глибина зміцненого шару перевищує 0,8 мм, можна використовувати шкалу HRC.Три стандартні значення твердості за Віккерсом, Роквеллом і поверхневим Роквеллом можна легко конвертувати одне в одне, конвертувати в стандарти, креслення або значення твердості, необхідні користувачам, а відповідну таблицю перетворення містить міжнародний стандарт ISO.Надано американський стандарт ASTM і китайський стандарт GB/T.
(3) Якщо товщина термічно обробленого зміцненого шару перевищує 0,2 мм, можна використовувати вимірювач твердості Leeb, але потрібно вибрати датчик типу C.Під час вимірювання слід звернути увагу на поверхневу обробку та загальну товщину заготовки.Цей метод вимірювання не має Віккерса та Роквелла. Твердомір є точним, але він підходить для вимірювання на місці на заводі.
2 хіміко-термічна обробка
Хіміко-теплова обробка полягає в просочуванні поверхні заготовки атомами одного або кількох хімічних елементів, що змінює хімічний склад, структуру та характеристики поверхні заготовки.Після загартування та низькотемпературного відпустки поверхня заготовки має високу твердість і зносостійкість.і міцність на контактну втому, а серцевина заготовки має високу міцність і в'язкість.Основними технічними параметрами хіміко-термічної обробки заготовки є глибина зміцненого шару і поверхнева твердість.Відстань, на якій твердість падає до 50HRC, є ефективною глибиною зміцненого шару.Поверхневе випробування на твердість заготовок, оброблених хімічним способом, подібне до випробування на твердість поверхневих загартованих заготовок.Можна використовувати твердоміри за Віккерсом, поверхневі твердоміри за Роквеллом або твердоміри за Роквеллом.Твердомір для виявлення, лише товщина азотування товщі тонша, як правило, не більше 0,7 мм, тоді твердомір Роквелла не можна використовувати
3. місцеве теплолікування
Якщо деталі локальної термічної обробки вимагають високої локальної твердості, локальну термічну обробку можна проводити за допомогою індукційного нагрівання тощо. Такі деталі зазвичай потребують позначення місця локальної термічної обробки та значення локальної твердості на кресленні, а також твердість випробування деталей слід проводити у спеціально відведеній зоні, прилад для вимірювання твердості може використовувати тестер твердості за Роквеллом для перевірки значення твердості HRC.Якщо термічно оброблений зміцнений шар неглибокий, поверхневий твердомір за Роквеллом можна використовувати для перевірки значення твердості HRN
Час публікації: 16 серпня 2023 р
