1. Угамована і загартована сталь
Випробування на твердість загартованої та загартованої сталі в основному використовує шкалу HRC тестера Rockwell. Якщо матеріал тонкий, а шкала HRC не підходить, замість цього можна використовувати шкалу HRA. Якщо матеріал тонший, можна використовувати поверхневі твердні лусочки HR15N, HR30N або HR45N.
2. Поверхнева загартована сталь
У промисловому виробництві іноді серцевина заготовки повинна мати хорошу міцність, тоді як поверхня також повинна мати високу твердість і стійкість до зносу. У цьому випадку для проведення обробки поверхневої обробки на підготовці використовуються високочастотна гасіння, хімічна карбюризація, азотування, карбонітри та інші процеси. Товщина поверхневого загартовування шару, як правило, становить від кількох міліметрів і декількох міліметрів. Для матеріалів з більш товстими шарами поверхневих шарів можна використовувати лусочки HRC для перевірки їх твердості. Для середньої товщини поверхневі сталі можуть бути використані лусочки HRD або HRA. Для тонких поверхневих шарів загартовування поверхневих лусочок твердості Rockwell HR15N, HR30N та HR45N. Для тонших загартованих шарів поверхні слід використовувати тестер твердості мікро -вікерс або ультразвуковий тестер твердості.
3. Відпалена сталь, нормалізована сталь, м'яка сталь
Багато сталевих матеріалів виробляються в відпаленому або нормалізованому стані, а деякі сталеві пластини з холодним прокаткою також класифікуються відповідно до різних ступенів відпалу. Випробування на твердість різних відпалених сталей зазвичай використовує HRB -лусочки, а іноді і лусочки HRF також використовуються для більш м'яких і тонших пластин. Для тонких пластин слід використовувати тестери твердості Rockwell HR15T, HR30T та HR45T.
4. Нержавіюча сталь
Матеріали з нержавіючої сталі зазвичай постачаються в таких станах, як відпал, гасіння, загартування та твердий розчин. Національні стандарти визначають відповідні значення верхньої та нижньої твердості, а тест на твердість зазвичай використовує тестер твердості Rockwell HRC або HRB -шкалу. Шкала HRB повинна бути використана для аустенітної та ферритної нержавіючої сталі, шкала HRC тестеру твердості Роквелла повинна використовуватися для мартенситу та осадження, що затягує нержавіюча сталь, а шкали HRN або шкали з ЧСС з тестеру твердості з нержавіючої сталі та товщини з товщиною менше, ніж 1 ~ 2 мм.
5. Зароблена сталь
Випробування твердості Брінелла зазвичай використовується для ковальної сталі, оскільки мікроструктура кованої сталі недостатньо рівномірна, а відступ випробування на твердість Бринелла великий. Тому тест на твердість Бринелла може відображати комплексні результати мікроструктури та властивостей усіх частин матеріалу.
6.
Матеріали з чавуну часто характеризуються нерівномірною структурою та грубими зернами, тому, як правило, тест на твердість Брінелла. Тестер твердості Роквелла може бути використаний для тестування твердості деяких чавунів. Там, де не вистачає області на невеликій частині витонченого зерна для тесту на твердість Брінелла, шкала HRB або HRC часто може використовуватися для тестування твердості, але краще використовувати шкалу HRE або HRK, оскільки шкала HRE та HRK використовує сталеві кулі діаметром діаметрів, які можуть отримати кращі середні показники, ніж 1,58 мм сталі.
Жорсткі ковалі чавунні матеріали зазвичай використовують тестер твердості Rockwell HRC. Якщо матеріал нерівномірний, можна виміряти кілька даних та взяти середнє значення.
7. Спікати карбід (важкий сплав)
Тестування твердості матеріалів жорсткого сплаву зазвичай використовує лише шкали HRA тестера Rockwell.
8. Порошок
Час посади: червень-02-2023
