1. Загартована та відпущена сталь
Для перевірки твердості загартованої та відпущеної сталі в основному використовується шкала твердоміра Роквелла HRC. Якщо матеріал тонкий і шкала HRC не підходить, можна використовувати шкалу HRA. Якщо матеріал тонший, можна використовувати поверхневі шкали твердості Роквелла HR15N, HR30N або HR45N.
2. Поверхнево загартована сталь
У промисловому виробництві іноді потрібна висока в'язкість серцевини заготовки, а також висока твердість та зносостійкість поверхні. У цьому випадку для обробки поверхні заготовки використовуються високочастотне гартування, хімічне цементування, азотування, нітроцементація та інші процеси. Товщина шару поверхневого зміцнення зазвичай становить від кількох міліметрів до кількох міліметрів. Для матеріалів з товстішими шарами поверхневого зміцнення можна використовувати шкали HRC для перевірки їхньої твердості. Для сталей середньої товщини, що піддаються поверхневому зміцненню, можна використовувати шкали HRD або HRA. Для тонких шарів поверхневого зміцнення слід використовувати шкали твердості за Роквеллом HR15N, HR30N та HR45N. Для тонших шарів поверхневого зміцнення слід використовувати мікротвердомір за Віккерсом або ультразвуковий твердомір.
3. Відпалена сталь, нормалізована сталь, низьковуглецева сталь
Багато сталевих матеріалів виготовляються у відпаленому або нормалізованому стані, а деякі холоднокатані сталеві листи також класифікуються за різними ступенями відпалу. Для випробування на твердість різних відпалених сталей зазвичай використовуються шкали HRB, а іноді для м'якших і тонших листів також використовуються шкали HRF. Для тонких листів слід використовувати твердоміри Роквелла HR15T, HR30T та HR45T.
4. Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь зазвичай постачається в таких станах, як відпал, гарт, відпуск та твердий розчин. Національні стандарти визначають відповідні верхнє та нижнє значення твердості, а для випробування на твердість зазвичай використовуються шкали твердоміра Роквелла HRC або HRB. Шкала HRB повинна використовуватися для аустенітної та феритної нержавіючої сталі, шкала HRC твердоміра Роквелла - для мартенситної та дисперсійно-гартуючої нержавіючої сталі, а шкала HRN або HRT твердоміра Роквелла - для тонкостінних труб та листових матеріалів з нержавіючої сталі товщиною менше 1~2 мм.
5. Кована сталь
Випробування на твердість за Брінеллем зазвичай використовується для кованої сталі, оскільки мікроструктура кованої сталі недостатньо однорідна, а відбитки при випробуванні на твердість за Брінеллем великі. Таким чином, випробування на твердість за Брінеллем може відображати комплексні результати мікроструктури та властивостей усіх частин матеріалу.
6. Чавун
Чавунні матеріали часто характеризуються неоднорідною структурою та грубим зерном, тому зазвичай використовується твердомір за Брінеллем. Для перевірки твердості деяких чавунних виробів можна використовувати твердомір за Роквеллом. Якщо на невеликій ділянці дрібнозернистого литва недостатньо площі для перевірки твердості за Брінеллем, для перевірки твердості часто можна використовувати шкалу HRB або HRC, але краще використовувати шкалу HRE або HRK, оскільки шкали HRE та HRK використовують сталеві кульки діаметром 3,175 мм, які можуть отримувати кращі середні показники, ніж сталеві кульки діаметром 1,588 мм.
Для матеріалів з твердого ковкого чавуну зазвичай використовується твердомір за Роквеллом (HRC). Якщо матеріал нерівномірний, можна виміряти кілька даних та взяти середнє значення.
7. Спечений карбід (твердий сплав)
Для перевірки твердості твердих сплавів зазвичай використовується лише шкала твердоміра Роквелла HRA.
8. Порошок
Час публікації: 02 червня 2023 р.
