1. Загартована та відпущена сталь
Випробування на твердість загартованої та відпущеної сталі в основному використовує шкалу HRC вимірювача твердості за Роквеллом.Якщо матеріал тонкий і шкала HRC не підходить, замість неї можна використовувати шкалу HRA.Якщо матеріал тонший, можна використовувати поверхневі шкали твердості Роквелла HR15N, HR30N або HR45N.
2. Поверхнево загартована сталь
У промисловому виробництві іноді вимагається, щоб серцевина заготовки мала високу міцність, тоді як поверхня також повинна мати високу твердість і зносостійкість.У цьому випадку для проведення поверхневої зміцнювальної обробки заготовки використовують високочастотне гартування, хімічне науглерожування, азотування, карбонітрування та інші процеси.Товщина шару поверхневого зміцнення зазвичай становить від кількох міліметрів до кількох міліметрів.Для матеріалів з більш товстими шарами поверхневого зміцнення можна використовувати шкали HRC для перевірки їх твердості.Для сталей із поверхневим зміцненням середньої товщини можна використовувати шкали HRD або HRA.Для тонких шарів поверхневого зміцнення слід використовувати шкали твердості поверхні за Роквеллом HR15N, HR30N і HR45N.Для більш тонких поверхневих зміцнених шарів слід використовувати мікротвердомір за Віккерсом або ультразвуковий твердомір.
3. Відпалена сталь, нормалізована сталь, м'яка сталь
Багато сталевих матеріалів виготовляють у відпаленому або нормалізованому стані, а деякі холоднокатані сталеві пластини також класифікують відповідно до різних ступенів відпалу.Для вимірювання твердості різних відпалених сталей зазвичай використовують шкали HRB, а іноді також використовують шкали HRF для більш м’яких і тонких пластин.Для тонких пластин слід використовувати твердоміри Роквелла HR15T, HR30T і HR45T.
4. Нержавіюча сталь
Матеріали з нержавіючої сталі зазвичай поставляються в таких станах, як відпал, загартування, відпустка та твердий розчин.Національні стандарти вказують відповідні верхнє та нижнє значення твердості, а для вимірювання твердості зазвичай використовуються шкали HRC або HRB на твердомірах Роквелла.Шкалу HRB слід використовувати для аустенітної та феритної нержавіючої сталі, шкалу HRC твердоміра за Роквеллом слід використовувати для мартенситної та дисперсійної нержавіючої сталі, а шкалу HRN або шкалу HRT вимірювача твердості за Роквеллом слід використовувати для тонкої нержавіючої сталі. труби зі стінками та листові матеріали товщиною менше 1~2 мм.
5. Кована сталь
Випробування на твердість за Брінеллем зазвичай використовується для кованої сталі, оскільки мікроструктура кованої сталі недостатньо однорідна, а вдавлення для випробування на твердість за Брінеллем є великим.Таким чином, тест на твердість за Брінеллем може відображати комплексні результати мікроструктури та властивостей усіх частин матеріалу.
6. Чавун
Чавунні матеріали часто характеризуються нерівною структурою та грубим зерном, тому твердість за Брінеллем, як правило, прийнята.Твердомір Роквелла можна використовувати для перевірки твердості деяких чавунних заготовок.Якщо на невеликій ділянці дрібнозернистої виливки недостатньо для вимірювання твердості за Брінеллем, для перевірки твердості часто можна використовувати шкалу HRB або HRC, але краще використовувати шкалу HRE або HRK, оскільки HRE і ваги HRK використовують сталеві кульки діаметром 3,175 мм, які можуть отримати кращі середні показники, ніж сталеві кульки діаметром 1,588 мм.
Для твердих ковких чавунних матеріалів зазвичай використовують твердомірів Роквелла HRC.Якщо матеріал нерівний, можна виміряти кілька даних і взяти середнє значення.
7. Спечений карбід (твердий сплав)
Випробування твердості матеріалів із твердих сплавів зазвичай здійснюється тільки за шкалою твердоміра Роквелла HRA.
8. Порошок
Час публікації: 02 червня 2023 р
