Методи тестування твердості Роквелла Кніопа та Вікерса для кераміки нітриду алюмінію та методів випробувань для металевих котячих підшипників

1. Метод випробування твердості Rockwell Knoop Vicker
Оскільки керамічні матеріали мають складну структуру, мають жорсткий і крихкий характер і мають невелику пластичну деформацію, часто використовувані методи вираження твердості включають твердість Віккерс, твердість нопу та твердість Роквелла. Компанія Shancai має широкий спектр тестерів твердості, з різними тестами на твердість та різними спорідненими тестувальниками твердості.
Наступні стандарти можна використовувати як посилання:
GB/T 230.2 МЕТАЛІЧНІ МАТЕРІАЛЬНІ МАТЕРІАЛЬ
Існує багато шкал твердості Роквелла, а керамічні матеріали, як правило, використовують шкалу HRA або HRC.
GB/T 4340.1-1999 Випробування твердості металевого Вікерса та GB/T 18449.1-2001 Випробування твердості металевого нота.
Методи вимірювання Knoop та мікро-вікелів в основному однакові, різниця полягає в різних використаних індентерах.
Варто зазначити, що через особливий характер продукту ми можемо усунути недійсні відступи Вікерса відповідно до стану відступу під час вимірювання для отримання більш точних даних.
2. Методи тестування підшипників металу
Відповідно до методів випробувань на твердість для деталей сталевих та кольорових кольорових металів, зазначених у JB/T7361-2007, існує багато методів випробувань відповідно до процесу заготовки, і все це можна перевірити за допомогою тестера твердості Шанкая:
1 Метод тестування твердості Вікерса
Як правило, поверхневі загартовані частини підшипника перевіряються методом тестування твердості Віккера. Слід звернути увагу на поверхневу обробку заготовки та вибір тестової сили.
2） метод тестування твердості Роквелла
Більшість випробувань на твердість Роквелла проводяться за допомогою шкали HRC. Тестер твердості Shancai Rockwell накопичив 15 -річний досвід і в основному може задовольнити всі потреби.
3） метод тестування твердості Ліба
Тест на твердість Ліба можна використовувати для встановлених або важких для розбиття підшипників. Його точність вимірювання не така хороша, як у тестера твердості стендової твердості.
Цей стандарт в основному застосовується до випробування твердості деталей сталевих підшипників, відпалених і загартованих частин підшипників та готових деталей підшипників, а також кольорових металевих деталей.