
1. Метод випробування твердості за методом Роквелла, Кнупа та Вікерса для кераміки з нітриду алюмінію
Оскільки керамічні матеріали мають складну структуру, є твердими та крихкими за своєю природою, а також мають невелику пластичну деформацію, зазвичай використовуються методи вимірювання твердості, такі як твердість за Віккерсом, твердість за Кнупом та твердість за Роквеллом. Компанія Shancai пропонує широкий вибір твердомірів з різними методами вимірювання твердості та різноманітними супутніми твердомірами.
Як довідку можна використовувати такі стандарти:
GB/T 230.2 Випробування твердості за Роквеллом на металеві матеріали:
Існує багато шкал твердості за Роквеллом, а для керамічних матеріалів зазвичай використовуються шкали HRA або HRC.
GB/T 4340.1-1999 Випробування на твердість металу за Віккерсом та GB/T 18449.1-2001 Випробування на твердість металу за Кнупом.
Методи вимірювання Кнупа та Мікро-Віккерса по суті однакові, різниця полягає в різних інденторах, що використовуються.
Варто зазначити, що через особливу природу продукту, ми можемо видаляти недійсні відбитки Віккерса відповідно до стану відбитка під час вимірювання, щоб отримати точніші дані.
2. Методи випробування металевих підшипників кочення
Згідно з методами випробування твердості сталевих та кольорових металів, зазначеними в JB/T7361-2007, існує багато методів випробування залежно від процесу обробки заготовки, всі з яких можна перевірити за допомогою твердоміра Shancai:
1) Метод визначення твердості за Віккерсом
Зазвичай, поверхні загартованих деталей підшипників випробовують методом твердості за Віккерсом. Слід звернути увагу на якість поверхні заготовки та вибір випробувального зусилля.
2) Метод випробування твердості за Роквеллом
Більшість випробувань на твердість за Роквеллом проводяться за шкалою HRC. Твердомір Shancai Rockwell має 15-річний досвід роботи та може задовольнити практично всі потреби.
3) Метод випробування твердості за Леєбом
Вимірювання твердості за Лібом можна використовувати для підшипників, які встановлені або важко розбираються. Його точність вимірювання не така висока, як у настільного твердоміра.
Цей стандарт застосовується головним чином до випробування на твердість сталевих деталей підшипників, відпалених та загартованих деталей підшипників та готових деталей підшипників, а також деталей підшипників з кольорових металів.
Час публікації: 27 вересня 2024 р.