У сучасному виробництві твердість деталей є ключовим показником для вимірювання їхньої якості та експлуатаційних характеристик, що має вирішальне значення для багатьох галузей промисловості, таких як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість та механічна обробка. Під час масового випробування твердості деталей традиційний багатоприладовий та багаторучний режим роботи не тільки неефективний, але й схильний до людських помилок, що ускладнює задоволення зростаючого попиту на виробничі випробування. З розвитком промислової автоматизації та інтелектуальних технологій поява нових твердомірів забезпечила ефективний спосіб вирішення цих проблем. Інтелектуальне випробувальне обладнання, представлене автоматичними підйомними твердомірами з вимірювальними головками, поступово стає потужним помічником для контролю якості у виробничій галузі.
1. Ключові моменти для вибору твердоміра за Роквеллом
(1) Тестування адаптивності попиту
Різні галузі промисловості та різні типи деталей мають різні вимоги до вимірювання твердості. Наприклад, ключові деталі автомобільних двигунів потребують надзвичайно високої точності вимірювання твердості для забезпечення стабільності при роботі з високими навантаженнями; тоді як вимірювання твердості деяких звичайних оброблених деталей більше зосереджене на ефективності вимірювання. Тому, вибираючи твердомір, необхідно спочатку уточнити матеріал, розмір, форму та діапазон твердості деталей, що підлягають випробуванню. Для деталей з широким діапазоном твердості слід вибрати твердомір за Роквеллом, який може перемикатися між різними шкалами, такими як звичайні шкали HRA, HRB, HRC, для задоволення різноманітних потреб у випробуванні. Водночас, враховуючи розмір та форму деталей, якщо це невелика прецизійна деталь, потрібно вибрати твердомір з високоточною вимірювальною головкою, яка може адаптуватися до складних форм; для великих деталей слід звернути увагу на вимірювальний простір та вантажопідйомність твердоміра, щоб забезпечити безперебійне проведення випробування.
(2) Ступінь автоматизації
Для вирішення проблеми неефективності масових випробувань ключовим фактором є ступінь автоматизації твердоміра. Окрім функції автоматичного завершення циклу випробувань на твердість вимірювальної головки з автоматичним підйомом твердоміра, слід також звернути увагу на те, чи має він функцію автоматичного завантаження та розвантаження. Інтегруючи автоматизовану систему роботизованої руки або конвеєрної стрічки, можна досягти автоматичного завантаження та розвантаження деталей, що ще більше зменшить ручне втручання та підвищить ефективність випробувань. Крім того, автоматизований твердомір також повинен мати функцію автоматичного калібрування, а обладнання слід регулярно калібрувати, щоб забезпечити точність та узгодженість результатів випробувань і зменшити ризик випробувань, спричинених помилками обладнання.
(3) Стабільність та довговічність обладнання
Через високу інтенсивність пакетних випробувань, твердомір повинен працювати стабільно протягом тривалого часу. Вибираючи модель, слід звернути увагу на виробничий процес та матеріал обладнання, а також обрати твердомір, який використовує високоякісні матеріали та точні виробничі процеси, щоб забезпечити його стабільність та довговічність протягом тривалого використання. Крім того, не слід ігнорувати зручність обслуговування обладнання. Деталі, які легко розібрати та замінити, а також чітка система діагностики несправностей можуть зменшити витрати на обслуговування та час простою обладнання, а також забезпечити безперервність випробувальної роботи.
2. Переваги автоматичного твердоміра для підйому
(1) Оптимізація інтеграції виробничої лінії
Твердомір з автоматичною підйомною вимірювальною головкою може бути легко впроваджений у виробничу лінію, але все ще існує можливість оптимізації його інтеграції з виробничою лінією. На практиці твердомір може бути безперешкодно підключений до іншого обладнання на виробничій лінії за допомогою індивідуального проектування. Наприклад, його можна підключити до обладнання для обробки деталей для проведення випробувань на твердість одразу після завершення обробки деталей, щоб вчасно виявити проблеми з якістю та запобігти потраплянню неякісної продукції на наступний етап процесу. Водночас швидкість виявлення та режим роботи твердоміра можна регулювати відповідно до схеми та виробничого ритму виробничої лінії, щоб досягти високого ступеня відповідності між процесом виявлення та виробничим процесом, тим самим підвищуючи загальну ефективність виробництва.
(2) Онлайн-вимірювання твердості є ефективним, енергозберігаючим та економним часом.
1. Виявлення за допомогою штучного інтелекту: У поєднанні з технологією штучного інтелекту, твердомір наділений можливостями інтелектуального аналізу. Шляхом вивчення та аналізу великої кількості історичних даних випробувань встановлюється кореляційна модель між твердістю та іншими показниками продуктивності деталей (такими як міцність, зносостійкість тощо). При виявленні аномальної твердості система може автоматично визначити можливі проблеми з якістю та надати відповідні пропозиції щодо покращення, щоб допомогти технікам швидко знайти першопричину проблеми та оптимізувати виробничий процес. Використовуйте технологію Інтернету речей для здійснення дистанційного моніторингу та діагностики твердомера. Оператори можуть переглядати робочий стан, дані випробувань та параметри обладнання твердомера в режимі реального часу за допомогою термінальних пристроїв, таких як мобільні телефони та комп'ютери. У разі виходу обладнання з ладу система може автоматично надсилати повідомлення про тривогу та за допомогою функції дистанційної діагностики допомагати технікам швидко усунути причину несправності, виконувати дистанційне обслуговування або керувати обслуговуванням на місці, скорочувати час простою обладнання та покращувати його використання. Онлайн-тестування є зручним та швидким, а також пакетним тестуванням твердості. У деяких складних виробничих сценаріях один тест на твердість за Роквеллом може бути не в змозі повністю задовольнити потреби контролю якості. Таким чином, повністю автоматичний підйомний твердомір Роквелла з вимірювальною головкою може використовуватися разом з маніпуляторним онлайн-твердоміром. Це обладнання може підвищити ефективність виявлення відповідно до різних вимог до виявлення деталей та забезпечити більш повну підтримку даних для оцінки якості деталей.
Час публікації: 22 травня 2025 р.
