Шкалу твердості Роквелла було винайдено Стенлі Роквеллом у 1919 році для швидкої оцінки твердості металевих матеріалів.
(1) HRA
① Метод та принцип випробування: · Випробування на твердість HRA використовує алмазний конусний індентор для вдавлювання в поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг та визначення значення твердості матеріалу шляхом вимірювання глибини вдавлення. ② Застосовувані типи матеріалів: · В основному підходить для дуже твердих матеріалів, таких як твердий сплав, кераміка та тверда сталь, а також для вимірювання твердості тонких пластинчастих матеріалів та покриттів. ③ Загальні сценарії застосування: · Виробництво та перевірка інструментів та форм. · Випробування на твердість ріжучих інструментів. · Контроль якості твердості покриттів та тонких пластинчастих матеріалів. ④ Характеристики та переваги: · Швидке вимірювання: Випробування на твердість HRA дозволяє отримати результати за короткий час та підходить для швидкого виявлення на виробничій лінії. · Висока точність: Завдяки використанню алмазних інденторів результати випробувань мають високу повторюваність та точність. · Універсальність: Здатний випробовувати матеріали різних форм та розмірів, включаючи тонкі пластини та покриття. ⑤ Примітки або обмеження: ·Підготовка зразка: Поверхня зразка має бути рівною та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. ·Обмеження щодо матеріалу: Не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки індентор може надмірно тиснути на зразок, що призведе до неточних результатів вимірювання. Обслуговування обладнання: Випробувальне обладнання необхідно регулярно калібрувати та обслуговувати, щоб забезпечити точність та стабільність вимірювання.
(2)HRB
① Метод та принцип випробування: · Випробування на твердість методом HRB використовує сталевий кульковий індентор діаметром 1/16 дюйма для вдавлювання в поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини вдавлювання. ② Застосовувані типи матеріалів: · Застосовується для матеріалів із середньою твердістю, таких як мідні сплави, алюмінієві сплави та низьковуглецева сталь, а також деяких м'яких металів та неметалевих матеріалів. ③ Загальні сценарії застосування: · Контроль якості металевих листів та труб. · Випробування твердості кольорових металів та сплавів. · Випробування матеріалів у будівельній та автомобільній промисловості. ④ Характеристики та переваги: · Широкий спектр застосування: Застосовується до різних металевих матеріалів із середньою твердістю, особливо низьковуглецевої сталі та кольорових металів. · Просте випробування: Процес випробування відносно простий та швидкий, підходить для швидких випробувань на виробничій лінії. · Стабільні результати: Завдяки використанню сталевого кулькового індентора результати випробувань мають добру стабільність та повторюваність. ⑤ Примітки або обмеження: ·Підготовка зразка: Поверхня зразка має бути гладкою та рівною, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. ·Обмеження діапазону твердості: Не застосовується до дуже твердих або дуже м'яких матеріалів, оскільки індентор може бути не в змозі точно виміряти твердість цих матеріалів. ·Обслуговування обладнання: Випробувальне обладнання необхідно регулярно калібрувати та обслуговувати, щоб забезпечити точність та надійність вимірювання.
(3)HRC
① Метод та принцип випробування: · Випробування на твердість HRC використовує алмазний конічний індентор для вдавлювання в поверхню матеріалу під навантаженням 150 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення. ② Застосовувані типи матеріалів: · В основному підходить для твердіших матеріалів, таких як загартована сталь, твердосплавний сплав, інструментальна сталь та інші високотверді металеві матеріали. ③ Загальні сценарії застосування: · Виробництво та контроль якості ріжучих інструментів та форм. · Випробування на твердість загартованої сталі. · Перевірка шестерень, підшипників та інших високотвердих механічних деталей. ④ Характеристики та переваги: · Висока точність: Випробування на твердість HRC має високу точність та повторюваність, і підходить для випробування на твердість зі суворими вимогами. · Швидке вимірювання: Результати випробування можна отримати за короткий час, що підходить для швидкого контролю на виробничій лінії. · Широке застосування: Застосовується для випробування різноманітних високотвердих матеріалів, особливо термічно обробленої сталі та інструментальної сталі. ⑤ Примітки або обмеження: · Підготовка зразка: Поверхня зразка має бути рівною та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження щодо матеріалу: Не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки алмазний конус може надмірно вдавлюватися у зразок, що призведе до неточних результатів вимірювання. Обслуговування обладнання: Випробувальне обладнання потребує регулярного калібрування та технічного обслуговування для забезпечення точності та стабільності вимірювання.
(4) Розробка людських ресурсів
① Метод та принцип випробування: · Випробування на твердість методом HRD використовує алмазний конусний індентор для вдавлювання в поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини вдавлювання. ② Застосовувані типи матеріалів: · В основному підходить для матеріалів з вищою твердістю, але нижче діапазону HRC, таких як деякі сталі та твердіші сплави. ③ Загальні сценарії застосування: · Контроль якості та випробування на твердість сталі. · Випробування на твердість сплавів середньої та високої твердості. · Випробування інструментів та форм, особливо для матеріалів із середнім та високим діапазоном твердості. ④ Характеристики та переваги: · Помірне навантаження: Шкала HRD використовує менше навантаження (100 кг) і підходить для матеріалів із середнім та високим діапазоном твердості. · Висока повторюваність: Алмазний конусний індентор забезпечує стабільні та високо повторювані результати випробувань. · Гнучке застосування: Застосовується для випробування на твердість різноманітних матеріалів, особливо тих, що знаходяться в діапазоні HRA та HRC. ⑤ Примітки або обмеження: ·Підготовка зразка: Поверхня зразка має бути рівною та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження щодо матеріалу: Для надзвичайно твердих або м’яких матеріалів HRD може бути не найкращим вибором. Обслуговування обладнання: Випробувальне обладнання потребує регулярного калібрування та обслуговування для забезпечення точності та надійності вимірювання.
Час публікації: 08 листопада 2024 р.