Шкала твердості Роквелла була винайдена Стенлі Роквеллом у 1919 році, щоб швидко оцінити твердість металевих матеріалів.
(1) HRA
① Метод тестування та принцип: · Тест на твердість HRA використовує діамантовий конус -індентер для натискання на поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг, і визначає значення твердості матеріалу шляхом вимірювання глибини відступу. ② Застосовувані типи матеріалів: · В основному підходить для дуже жорстких матеріалів, таких як цементований карбід, кераміка та тверда сталь, а також вимірювання твердості тонких пластини та покриттів. ③ Загальні сценарії застосування: · Виробництво та перевірка інструментів та форм. · Тестування твердості для ріжучих інструментів. · Контроль якості твердості покриття та тонких матеріалів пластини. ④ Особливості та переваги: · Швидке вимірювання: Тест на твердість HRA може отримати результати за короткий час і підходить для швидкого виявлення на виробничій лінії. · Висока точність: Завдяки використанню алмазних інстанцій результати тестів мають високу повторюваність та точність. · Універсальність: здатний тестувати матеріали різних форм і розмірів, включаючи тонкі пластини та покриття. ⑤ Примітки або обмеження: · Підготовка зразка: Поверхня зразка повинна бути плоскою та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. · Обмеження матеріалу: не підходить для дуже м'яких матеріалів, оскільки індентер може перепадити зразок, що призводить до неточних результатів вимірювання. Технічне обслуговування обладнання: Тестове обладнання потрібно регулярно калібрувати та підтримувати для забезпечення точності та стабільності вимірювань.
(2) HRB
① Метод та принцип випробування: · Тест на твердість HRB використовує 1/16-дюймовий сталевий куля для натискання на поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини відступу. ② Застосовувані типи матеріалів: · Застосовується до матеріалів із середньою твердістю, такими як мідні сплави, алюмінієві сплави та м'яка сталь, а також деякі м'які метали та неметалічні матеріали. ③ Загальні сценарії застосування: · Контроль якості металевих листів та труб. · Тестування твердості не кольорових металів та сплавів. · Матеріальні випробування в будівельній та автомобільній промисловості. ④ Особливості та переваги: · Широкий діапазон застосування: застосовується до різних металевих матеріалів із середньою твердістю, особливо м'якою сталі та кольорових металами. · Простий тест: Тестовий процес порівняно простий і швидкий, підходить для швидкого тестування на виробничій лінії. · Стабільні результати: Завдяки використанню індентера сталевого кулі результати випробувань мають хорошу стабільність та повторюваність. ⑤ Примітки або обмеження: · Підготовка зразка: Поверхня зразка повинна бути гладкою та плоскою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. · Обмеження діапазону твердості: не застосовується до дуже жорстких або дуже м'яких матеріалів, оскільки індентер може не мати можливості точно виміряти твердість цих матеріалів. · Технічне обслуговування обладнання: Тестове обладнання потрібно регулярно калібрувати та підтримувати, щоб забезпечити точність та надійність вимірювання.
(3) HRC
① Метод та принцип випробування: · Тест на твердість HRC використовує діамантовий конус -індентер для натискання на поверхню матеріалу під навантаженням 150 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини відступу. ② Застосовувані типи матеріалів: · В основному підходить для більш жорстких матеріалів, таких як затверділа сталь, цементований карбід, сталь інструменту та інші металеві матеріали з високою високою. ③ Загальні сценарії застосування: · Виробництво та контроль якості ріжучих інструментів та форм. · Випробування твердості загартованої сталі. · Огляд передач, підшипників та інших механічних деталей з високою високою. ④ Особливості та переваги: · Висока точність: тест на твердість HRC має високу точність та повторюваність, і підходить для тестування твердості із суворими вимогами. · Швидке вимірювання: Результати випробувань можна отримати за короткий час, що підходить для швидкого огляду на виробничій лінії. · Широке застосування: застосовно до випробування різноманітних матеріалів з високою високою, особливо сталі, що обробляється теплою, та інструменту. ⑤ Примітки або обмеження: · Підготовка зразка: Поверхня зразка повинна бути плоскою та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження матеріалу: не підходить для дуже м'яких матеріалів, оскільки алмазний конус може перекинутися у зразок, що призводить до неточних результатів вимірювання. Технічне обслуговування обладнання: Тестове обладнання вимагає регулярного калібрування та обслуговування, щоб забезпечити точність та стабільність вимірювання.
(4) HRD
① Метод тестування та принцип: · Тест на твердість HRD використовує діамантовий конус -індентер для натискання на поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини відступу. ② Застосовувані типи матеріалів: · В основному підходить для матеріалів з більшою твердістю, але нижче діапазону HRC, таких як деякі сталі та більш важкі сплави. ③ Загальні сценарії застосування: · Контроль якості та тестування твердості сталі. · Тестування твердості сплавів середньої до високої твердості. · Випробування інструментів та цвілі, особливо для матеріалів із середньою та високою твердістю. ④ Особливості та переваги: · Помірне навантаження: Шкала HRD використовує нижнє навантаження (100 кг) і підходить для матеріалів із діапазоном середньої та високої твердості. · Висока повторюваність: Діамантовий конус -індентер забезпечує стабільні та дуже повторювані результати тестів. · Гнучке застосування: застосовно до тестування твердості різних матеріалів, особливо тих, що мають діапазон HRA та HRC. ⑤ Примітки або обмеження: · Підготовка зразка: Поверхня зразка повинна бути плоскою та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження матеріалу: Для надзвичайно жорстких або м'яких матеріалів HRD може не бути найбільш підходящим вибором. Технічне обслуговування обладнання: Тестове обладнання вимагає регулярного калібрування та обслуговування для забезпечення точності та надійності вимірювань.
Час посади: листопад-08-2024
