Шкала твердості за Роквеллом HRA HRB HRC HRD

Шкала твердості за Роквеллом була винайдена Стенлі Роквеллом у 1919 році для швидкої оцінки твердості металевих матеріалів.

(1) HRA

① Метод і принцип випробування: ·Випробування на твердість HRA використовує алмазний конічний індентор для вдавлювання в поверхню матеріалу під навантаженням 60 кг і визначає значення твердості матеріалу шляхом вимірювання глибини вдавлення. ② Застосовні типи матеріалів: ·В основному підходить для дуже твердих матеріалів, таких як цементований карбід, кераміка та тверда сталь, а також для вимірювання твердості тонких листових матеріалів і покриттів. ③ Загальні сценарії застосування: · Виробництво та перевірка інструментів і форм. · Випробування на твердість різальних інструментів. ·Контроль якості твердості покриттів і тонколистових матеріалів. ④ Особливості та переваги: ​​· Швидке вимірювання: тест на твердість HRA може отримати результати за короткий час і підходить для швидкого виявлення на виробничій лінії. ·Висока точність: завдяки використанню алмазних інденторів результати тесту мають високу повторюваність і точність. · Універсальність: можливість перевіряти матеріали різних форм і розмірів, включаючи тонкі пластини та покриття. ⑤ Примітки або обмеження: ·Підготовка зразка: поверхня зразка має бути рівною та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. · Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже м’яких матеріалів, тому що індентор може надмірно тиснути на зразок, що призведе до неточних результатів вимірювання. Обслуговування обладнання: Тестове обладнання необхідно калібрувати та регулярно обслуговувати, щоб забезпечити точність і стабільність вимірювань.

(2)HRB

① Метод і принцип випробування: ·Випробування на твердість HRB використовує індентор зі сталевою кулькою розміром 1/16 дюйма, який вдавлюється в поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг, і значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення. ② Застосовні типи матеріалів: · Застосовується до матеріалів із середньою твердістю, таких як сплави міді, алюмінієві сплави та м’яка сталь, а також деякі м’які метали та неметалічні матеріали. ③ Загальні сценарії застосування: · Контроль якості металевих листів і труб. · Випробування на твердість кольорових металів і сплавів. ·Випробування матеріалів у будівельній та автомобільній промисловості. ④ Особливості та переваги: ​​· Широкий діапазон застосування: Застосовується до різних металевих матеріалів із середньою твердістю, особливо до м’якої сталі та кольорових металів. · Простий тест: процес тестування відносно простий і швидкий, підходить для швидкого тестування на виробничій лінії. ·Стабільні результати: завдяки використанню індентора зі сталевою кулькою результати тесту мають добру стабільність і повторюваність. ⑤ Примітки або обмеження: ·Підготовка зразка: поверхня зразка має бути гладкою та рівною, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. · Обмеження діапазону твердості: не застосовується до дуже твердих або дуже м’яких матеріалів, оскільки індентор може бути не в змозі точно виміряти твердість цих матеріалів. · Обслуговування обладнання: Тестове обладнання необхідно калібрувати та регулярно обслуговувати, щоб забезпечити точність і надійність вимірювання.

(3)HRC

① Метод випробування та принцип: · Випробування на твердість HRC використовує алмазний конічний індентор, який вдавлюється в поверхню матеріалу під навантаженням 150 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення. ② Застосовні типи матеріалів: · В основному підходить для більш твердих матеріалів, таких як загартована сталь, цементований карбід, інструментальна сталь та інші металеві матеріали високої твердості. ③ Загальні сценарії застосування: · Виробництво та контроль якості ріжучих інструментів і форм. · Випробування на твердість загартованої сталі. · Перевірка шестерень, підшипників та інших механічних частин з високою твердістю. ④ Характеристики та переваги: ​​· Висока точність: тест на твердість HRC має високу точність і повторюваність і підходить для тестування на твердість із суворими вимогами. · Швидке вимірювання: результати тесту можна отримати за короткий час, що підходить для швидкої перевірки на виробничій лінії. · Широке застосування: Застосовується для випробування різноманітних матеріалів високої твердості, особливо термічно обробленої сталі та інструментальної сталі. ⑤ Примітки або обмеження: · Підготовка зразка: поверхня зразка має бути рівною та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження щодо матеріалів: не підходить для дуже м’яких матеріалів, оскільки алмазний конус може надмірно вдавлюватись у зразок, що призведе до неточних результатів вимірювання. Обслуговування обладнання: Тестове обладнання потребує регулярного калібрування та обслуговування для забезпечення точності та стабільності вимірювання.

(4) РЛР

① Метод і принцип випробування: ·Випробування на твердість HRD використовує алмазний конусний індентор, який вдавлюється в поверхню матеріалу під навантаженням 100 кг, а значення твердості матеріалу визначається шляхом вимірювання глибини вдавлення. ② Застосовні типи матеріалів: ·Переважно підходить для матеріалів з високою твердістю, але нижче діапазону HRC, наприклад, деяких сталей і твердіших сплавів. ③ Загальні сценарії застосування: · Контроль якості та випробування на твердість сталі. · Випробування твердості сплавів середньої та високої твердості. · Випробування інструментів і форм, особливо для матеріалів із середнім і високим діапазоном твердості. ④ Особливості та переваги: ​​·Помірне навантаження: шкала HRD використовує менше навантаження (100 кг) і підходить для матеріалів із середнім і високим діапазоном твердості. ·Висока повторюваність: алмазний конічний індентор забезпечує стабільні та високо повторювані результати тестування. · Гнучке застосування: Застосовується для випробування твердості різноманітних матеріалів, особливо тих, що знаходяться в діапазоні HRA та HRC. ⑤ Примітки або обмеження: ·Підготовка зразка: поверхня зразка має бути рівною та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження щодо матеріалів: для надзвичайно твердих або м’яких матеріалів HRD може бути не найкращим вибором. Технічне обслуговування обладнання: Тестове обладнання потребує регулярного калібрування та обслуговування для забезпечення точності та надійності вимірювань.