Найбільш широко використовуваною у виробництві є твердість методу прес-ін, таких як твердість Бринелла, твердість Роквелла, твердість Віккерс та мікро твердість. Отримане значення твердості по суті представляє стійкість металевої поверхні до пластичної деформації, спричиненої вторгненням сторонніх предметів.
Далі наведено короткий вступ до різних одиниць твердості:
1. Твердість Брінелла (HB)
Натисніть на загартовану сталеву кульку певного розміру (як правило, 10 мм діаметром) на поверхню матеріалу з певним навантаженням (як правило, 3000 кг) і зберігайте його протягом певного періоду часу. Після вилучення навантаження відношення навантаження до області відступу - це значення твердості Бринелла (HB), у силі кілограмів/мм2 (N/мм2).
2. Твердість Роквелла (HR)
Коли HB> 450 або зразок занадто малий, тест на твердість Брінелла не може бути використаний і замість цього слід використовувати вимірювання твердості Роквелла. Він використовує алмазний конус з кутом вершини 120 ° або сталевою кулькою з діаметром 1,59 мм і 3,18 мм, щоб притиснути на поверхню матеріалу, який підлягає випробуванню під певним навантаженням, і твердість матеріалу отримується з глибини відступу. Відповідно до твердості тестового матеріалу, він може бути виражений у трьох різних масштабах:
HRA: Це твердість, отримана за допомогою навантаження на 60 кг та діамантового конуса, і використовується для матеріалів з надзвичайно високою твердістю (наприклад, цементований карбід тощо).
HRB: Це твердість, отримана за допомогою 100 кг навантаження та затверділа сталевої кулі з діаметром 1,58 мм. Він використовується для матеріалів з нижньою твердістю (наприклад, відпаленою сталь, чавун тощо).
HRC: Це твердість, отримана за допомогою 150 -кг -навантаження та діамантового конуса, і використовується для матеріалів з високою твердістю (наприклад, загартована сталь тощо).
3 твердість Вікерса (HV)
Використовуйте діамантовий квадратний конус з навантаженням менше 120 кг та кутом вершини 136 ° для притискання на поверхню матеріалу та розділіть площу поверхні матеріальної ями відступу на значення навантаження, що є значенням твердості Вікерс (кгф/мм2).
Порівняно з тестами на твердість Брінелла та Роквелла, тест на твердість Вікерса має багато переваг. Він не має обмежень зазначених умов навантаження P та діаметром індентера, як Брінелл, і проблема деформації індентера; Також у ньому не виникає проблема, що значення твердості Роквелла не можна об'єднати. І він може перевірити будь -які м'які та жорсткі матеріали, такі як Rockwell, і він може перевірити твердість надзвичайно тонких деталей (або тонких шарів) краще, ніж Роквелл, що може бути зроблено лише за допомогою твердості поверхні Роквелла. Але навіть за таких умов його можна порівняти лише в шкалі Роквелла і не може бути об'єднаний з іншими рівнями твердості. Крім того, оскільки Rockwell використовує глибину відступу як індекс вимірювання, а глибина відступу завжди менша, ніж ширина відступу, тому його відносна помилка також більша. Тому дані про твердість Роквелла не такі стабільні, як Брінелл і Вікерс, і, звичайно, не такі стабільні, як точність Вікерс.
Існує певна конверсійна взаємозв'язок між Брінеллом, Роквеллом та Вікерсом, і існує таблиця відносин перетворення, яку можна запитати.
Час посади: 16-2023 рр.
