Металографічний аналіз структури та методи визначення твердості ковкого чавуну

Стандарт металографічного контролю ковкого чавуну є фундаментальною основою для виробництва ковкого чавуну, контролю якості продукції та контролю якості. Металографічний аналіз та випробування на твердість можуть проводитися відповідно до міжнародного стандарту ISO 945-4:2019 «Металографічний контроль ковкого чавуну», а процес виглядає наступним чином:

I.Різання та відбір проб:

Для різання зразків використовується металографічний різальний верстат. Протягом усього процесу різання застосовується водяне охолодження, щоб запобігти змінам металографічної структури зразка, спричиненим неправильними методами відбору проб. Зокрема, для різання та відбору проб можна вибрати різні моделі металографічних різальних верстатів залежно від розміру зразка та необхідних автоматичних процедур.

ІІ.Шліфування та полірування зразків:

Після різання зразок (для нерівних заготовок також потрібен монтажний прес для виготовлення зразка) шліфується на металографічному шліфувально-полірувальному верстаті з використанням наждачного паперу різної зернистості від грубої до дрібної. Для шліфування можна вибрати три або чотири типи наждачного паперу залежно від різних заготовок, а швидкість обертання шліфувально-полірувального верстата також необхідно вибирати залежно від виробу.

Зразок після шліфування наждачним папером полірується за допомогою полірувальної повсті з алмазною полірувальною пастою. Швидкість обертання шліфувальної та полірувальної машини можна регулювати відповідно до заготовки.

ІІІ.Металографічне тестування:

Відповідно до вимог стандарту GB/T 9441-2021 щодо металографічних випробувань ковкого чавуну, для фотографування металографічної структури до та після корозії вибирається металографічний мікроскоп із відповідним збільшенням.

IV.Випробування твердості ковкого чавуну:

Вимірювання твердості ковкого чавуну базується на міжнародному стандарті ISO 1083:2018. Твердість за Брінеллем (HBW) є кращим і найстабільнішим методом визначення твердості.

1. Застосовні умови

Товщина зразка: ≥ 10 мм (діаметр відбитка d ≤ 1/5 товщини зразка)

Стан поверхні: Шорсткість поверхні Ra після обробки ≤ 0,8 мкм (без окалини, піщаних отворів або продух)

2. Обладнання та параметри