Тест на твердість Роквелла поділяється на тест на твердість Роквелла та поверхневий
Тест на твердість Роквелла.
Порівняння поверхневого тестера твердості та тестера твердості Роквелла:
Тестова сила тестера твердості Роквелла: 60 кг ， 100 кг ， 150 кг ；
Тестова сила поверхневого тестера твердості Роквелла: 15 кг ， 30 кг ， 45 кг ；
Шкала тестера твердості Роквелла: HRA, HRB, HRC та інші 15 видів шкал ；
Масштаб поверхневого тестера твердості Роквелла: HR15N, HR30, HR45N, HR15T
та інші 15 типів ваги;
Ці два типи тестеру твердості Роквелла в методі експлуатації, метод читання, принцип тесту однакові, і обидва відповідно до ступеня автоматизації можна розділити на ручний, електричний цифровий дисплей, автоматичні чотири рівні, лише тому, що силою тестера сили поверхневої твердості Роквелла менша, ніж звичайна, тому поверхнева твердість Роквелла може бути вимірювана тонкозмінна робота.
Застосування пластикового тестеру твердості Роквелла:
Підходить для пластикового, твердої гуми, матеріалу тертя, синтетичної смоли, алюмінієвого сплаву олова, картону та інших матеріалів.
Основні тестові шкали: HRE, HRL, HRM, HRR;
Діапазон вимірювання: 70-100 год, 50-115 годин, 50-115 годин, 50-115 годин;
Існує три основні типи пластикового індентера твердості, відповідно: сталевий куля: 1/8 “, 1/4“, 1/2;
Класифікація: пластиковий тестер твердості Роквелла відповідно до ступеня автоматизації можна розділити на: ручний пластиковий тестер твердості, електричний пластиковий тестер твердості, цифровий дисплей пластиковий тестер твердості 3 види. Режим читання: Посібник та електричний зчитування набору, цифровий дисплей - це автоматичне читання сенсорного екрана;
Стандарти тесту на твердість Rockwell для пластмас, включаючи American Rockwell Standard ASTM D785 для пластмаси, міжнародний стандарт Rockwell ISO2039 для пластмас, та китайський Rockwell Standard GB/T3398.2, JB7409 для пластмас.
HRA - підходить для випробування твердості твердих або тонких матеріалів, таких як карбід, карбюризована загартована сталь, затверділа сталеві смужки, тонкі сталеві пластини тощо.
HRB підходить для тестування матеріалів середньої твердості, таких як середня і низька вуглецева сталь після відпалу, ковзаючого чавуну, різних латунь та більшості бронзів, різних сплавів Duralumin після обробки розчину та старіння.
HRC -підходяща для випробування вуглецевої сталі, сталі та інструментальної сталі після гасіння та низької температури, а також для вимірювання охолодженого чавуну, перліткового чавуну, титанового сплаву тощо.
HRD підходить для натискання глибини між масштабом A і C різних матеріалів, таких як поверхнева термообробка, посилена сталевим зразком, перлітним чавунним залізом.
HRE підходить для тестування загального чавуну, алюмінієвого сплаву, сплаву магнію, несучого сплаву та інших м'яких металів.
HRF підходить для жорсткої латуні, червоної міді, загального алюмінієвого сплаву тощо.
HRH підходить для м'яких металевих сплавів, таких як алюміній, цинк та свинцева.
HRK- підходить для несучих сплавів та інших м'яких металевих матеріалів.
Час посади: липень-01-2024
