Випробування твердості за Роквеллом поділяють на твердість за Роквеллом і поверхневе
Тест на твердість по Роквеллу.
Порівняння поверхневого твердоміра за Роквеллом і твердоміра за Роквеллом:
Випробувальна сила твердомера за Роквеллом: 60 кг，100 кг，150 кг；
Випробувальна сила поверхневого твердомера за Роквеллом: 15 кг，30 кг，45 кг；
Шкала вимірювача твердості за Роквеллом: HRA, HRB, HRC та інші 15 видів шкал;
Шкала поверхневого твердомера за Роквеллом: HR15N, HR30, HR45N, HR15T
та інші 15 видів ваги;
Ці два типи тестерів твердості за Роквеллом у методі роботи, методі читання, принципі випробування однакові, і обидва за ступенем автоматизації можна розділити на ручний, електричний, цифровий дисплей, автоматичні чотири рівні, лише тому, що значення сили тестера поверхнева твердість за Роквеллом менша, ніж звичайна, тому поверхневу твердість за Роквеллом можна виміряти за тоншою заготовкою.
Застосування пластикового твердоміра Роквелла:
Підходить для визначення твердості пластику, твердої гуми, фрикційних матеріалів, синтетичної смоли, сплаву алюмінію, олова, картону та інших матеріалів.
Основні тестові шкали: HRE, HRL, HRM, HRR;
Діапазон вимірювання: 70-100HRE, 50-115HRL, 50-115HRM, 50-115HRR;
Існує три основні типи пластикових інденторів твердості за Роквеллом відповідно: індентор зі сталевою кулькою: 1/8”, 1/4”, 1/2;
Класифікація: пластиковий твердомір за Роквеллом за ступенем автоматизації можна розділити на: ручний пластиковий твердомір за Роквеллом, електричний пластиковий твердомір за Роквеллом, цифровий дисплей із пластиковим твердоміром за Роквеллом 3 види.Режим зчитування: ручний і електричний - циферблат, цифровий дисплей - сенсорний екран, автоматичне зчитування;
Стандарти твердості Роквелла для пластику, включаючи американський стандарт Роквелла ASTM D785 для пластмас, міжнародний стандарт Роквелла ISO2039 для пластмас і китайський стандарт Роквелла GB/T3398.2, JB7409 для пластмас.
HRA – підходить для перевірки твердості твердих або тонких матеріалів, таких як карбід, науглерожена загартована сталь, загартована сталь, тонкі сталеві пластини тощо.
HRB- Підходить для випробування матеріалів середньої твердості, таких як середньо- та низьковуглецева сталь після відпалу, ковкий чавун, різні латуні та більшість бронз, різні дюралюмінієві сплави після обробки розчином та старіння.
HRC - підходить для випробування вуглецевої сталі, легованої та інструментальної сталі після загартування та низькотемпературного відпустки, а також для вимірювання охолодженого чавуну, перлітного ковкого чавуну, титанового сплаву тощо.
HRD- Підходить для глибини пресування між шкалою A і C різних матеріалів, таких як поверхнева термообробка зміцненої сталі, перлітного ковкого чавуну.
HRE- Підходить для тестування звичайного чавуну, алюмінієвого сплаву, магнієвого сплаву, підшипникового сплаву та інших м’яких металів.
HRF- підходить для зміцнення латуні, червоної міді, алюмінієвих сплавів тощо.
HRH- підходить для сплавів м'яких металів, таких як алюміній, цинк і свинець.
HRK- підходить для сплавів підшипників та інших м'яких металевих матеріалів.
Час публікації: 01 липня 2024 р
