1) Чи можна використовувати тестер твердості Роквелла для перевірки твердості сталевої стінки труби?
Випробувальний матеріал-сталева труба SA-213M T22 із зовнішнім діаметром 16 мм і товщина стінки 1,65 мм. Результати випробувань тесту на твердість Роквелла такі: після зняття оксидної шкали та шарі декарбуризації на поверхні зразка, зразок розміщується на V-подібному робочому стані, а тестер тестова твердості HRS-15S використовується для безпосереднього тестування твердості роквелла на його зовнішній поверхні з великою кількістю 980,7. Після випробування видно, що стінка сталевої труби має незначну деформацію, і результат полягає в тому, що вимірюване значення твердості Роквелла занадто низьке, що призводить до недійсного випробування.
Відповідно до GB/T 230.1-2018 «Металічні матеріали Роквелл Тест твердості Частина 1: Метод випробування», твердість Роквелла-80HRBW, а мінімальна товщина зразка-1,5 мм. Товщина зразка № 1 становить 1,65 мм, товщина декарбуризованого шару становить 0,15 ~ 0,20 мм, а товщина зразка після видалення декарбуризованого шару-1,4 ~ 1,45 мм, яка близька до мінімальної товщини зразка, зазначеного в ГБ/т 230.1-2018. Під час тесту, оскільки в центрі зразка не існує підтримки, це спричинить незначну деформацію (яку неозброєним оком може не спостерігати), тому фактичне значення твердості Роквелла низьке.
2) Як вибрати тестер поверхні твердості для сталевих труб:
Після багатьох випробувань на поверхні твердості сталевих труб наша компанія дійшла до наступних висновків:
1. При проведенні випробування на твердість поверхні або випробування на твердість Роквелла на поверхні тонкостінних сталевих труб, недостатня підтримка стінки труби спричинить деформацію зразка і призведе до низьких результатів випробувань;
2. Якщо циліндрична опора додається посередині тонкостінної сталевої труби, результати випробувань будуть низькими, оскільки вісь головки тиску та напрямок навантаження навантаження не можна забезпечити перпендикулярною поверхнею сталевої труби, і між зовнішньою поверхнею сталевої труби та придатною циліндричною підтримкою.
3. Спосіб перетворення вимірюваної твердості Вікерса на твердість Роквелла після закріплення та полірування зразка сталевої труби є відносно точним.
4. Після видалення оксидної шкали та шару декарбуризації на поверхні сталевої труби та обробки випробувальної площини на зовнішній поверхні і вкладаючи її, твердість поверхні Роквелл перетворюється на твердість Роквелла, яка є відносно точною.
Час посади:-13-2024 червня
