1) Чи можна використовувати твердомір за Роквеллом для перевірки твердості стінки сталевої труби?
Випробуваним матеріалом є сталева труба SA-213M T22 із зовнішнім діаметром 16 мм та товщиною стінки 1,65 мм. Результати випробувань на твердість за Роквеллом такі: після видалення оксидної окалини та шару зневуглецювання з поверхні зразка за допомогою шліфувальної машини, зразок поміщають на V-подібний робочий стіл, і цифровий твердомір за Роквеллом HRS-150S використовується для безпосереднього вимірювання твердості за Роквеллом на його зовнішній поверхні з навантаженням 980,7 Н. Після випробування видно, що стінка сталевої труби має незначну деформацію, в результаті чого виміряне значення твердості за Роквеллом занадто низьке, що призводить до недійсного випробування.
Згідно з GB/T 230.1-2018 «Випробування твердості металевих матеріалів за Роквеллом. Частина 1: Метод випробування», твердість за Роквеллом становить 80HRBW, а мінімальна товщина зразка — 1,5 мм. Товщина зразка № 1 становить 1,65 мм, товщина зневуглецьованого шару — 0,15~0,20 мм, а товщина зразка після видалення зневуглецьованого шару — 1,4~1,45 мм, що близько до мінімальної товщини зразка, зазначеної в GB/T 230.1-2018. Під час випробування, оскільки в центрі зразка немає опори, це спричинить незначну деформацію (яку можна не помітити неозброєним оком), тому фактичне значення твердості за Роквеллом є низьким.
2) Як вибрати тестер твердості поверхні для сталевих труб:
Після численних випробувань твердості поверхні сталевих труб наша компанія дійшла таких висновків:
1. Під час проведення поверхневого випробування на твердість за Роквеллом або випробування на твердість за Роквеллом на поверхні тонкостінних сталевих труб недостатня підтримка стінки труби призведе до деформації зразка та низьких результатів випробувань;
2. Якщо посередині тонкостінної сталевої труби додати циліндричну опору, результати випробувань будуть заниженими, оскільки неможливо забезпечити перпендикулярність осі напірної головки та напрямку навантаження до поверхні сталевої труби, а між зовнішньою поверхнею сталевої труби та встановленою циліндричною опорою є зазор.
3. Метод перетворення виміряної твердості за Віккерсом на твердість за Роквеллом після інкрустації та полірування зразка сталевої труби є відносно точним.
4. Після видалення оксидної окалини та шару зневуглецювання з поверхні сталевої труби, обробки випробувальної площини на зовнішній поверхні та її інкрустації, поверхнева твердість за Роквеллом перетворюється на твердість за Роквеллом, що є відносно точним.
Час публікації: 13 червня 2024 р.
