У виробництві деталей металовиробів твердість є вирішальним показником. Візьмемо як приклад деталь, показану на рисунку. Для проведення випробувань на твердість можна використовувати твердомір Роквелла.
Наш електронний твердомір за Роквеллом з цифровим дисплеєм та функцією прикладання сили є дуже практичним інструментом для цієї мети. Процес випробування цим твердоміром надзвичайно простий та інтуїтивно зрозумілий.
Він застосовує силу 150 кгс та використовує алмазний індентор для випробування. Після завершення випробування виміряне значення твердості базується на шкалі твердості Роквелла HRC. Цей метод використання твердоміра Роквелла широко визнаний та застосовується в галузі завдяки своїй точності та зручності. Він дозволяє виробникам точно вимірювати твердість деталей обладнання, гарантуючи відповідність продукції необхідним стандартам якості. Чи то у виробництві механічних компонентів, будівельних виробів чи інших суміжних галузей, точне визначення твердості є важливим для забезпечення продуктивності та терміну служби продукції.
Наш твердомір не тільки забезпечує надійні результати випробувань, але й спрощує процес випробувань, що значно підвищує ефективність контролю якості у процесі виробництва деталей обладнання.
Ось детальні кроки випробування для використання електронного цифрового твердоміра Роквелла з прикладанням сили компанії Shandong Shancai для вимірювання твердості стандартних деталей обладнання відповідно до методу випробування твердості Роквелла для металевих матеріалів:
- Підготуйте тестер і зразок:
1.1Переконайтеся, що електронний твердомір Роквелла з цифровим дисплеєм та системою прикладання сили належним чином відкалібрований та знаходиться у справному стані. Перевірте всі з'єднання та функції, такі як джерело живлення, цифровий дисплей та система прикладання сили.
1.2Виберіть зразок стандартної деталі обладнання для випробувань. Переконайтеся, що поверхня зразка чиста, без бруду, олії або оксидних шарів. За необхідності відполіруйте поверхню, щоб отримати гладку та рівну зону випробувань.
2. Встановіть інденторВиберіть відповідний алмазний індентор відповідно до вимог випробувань. Для вимірювання твердості за шкалою твердості Роквелла HRC встановіть алмазний індентор у тримач індентора тестера. Переконайтеся, що індентор міцно закріплений та правильно вирівняний.
3. Встановіть випробувальну силуВстановіть на тестері випробувальне зусилля на 150 кгс. Це стандартне випробувальне зусилля для шкали HRC. Переконайтеся, що налаштування зусилля є точним, за допомогою панелі керування тестера або відповідного механізму регулювання.
4. Розташуйте зразокПомістіть зразок на ковадло випробувального приладу. Використовуйте відповідні кріплення або позиціонуючі пристрої, щоб забезпечити міцне та стабільне розташування зразка, а також перпендикулярність випробувальної поверхні до осі індентора.
5. Твердомір автоматично завантажується, витримується, розвантажується
6.Зчитайте значення твердостіПісля повного видалення індентора на цифровому дисплеї тестера з'явиться виміряне значення твердості за шкалою твердості Роквелла HRC. Точно запишіть це значення.
7. Повторіть тест (за потреби)Для отримання точніших результатів рекомендується повторити вищезазначені кроки в різних місцях на поверхні зразка та обчислити середнє значення кількох вимірювань. Це допомагає зменшити похибку, спричинену нерівномірними властивостями матеріалу на поверхні зразка.
Ретельно дотримуючись цих кроків, ви можете точно виміряти твердість стандартних деталей металовиробів, використовуючи метод випробування твердості за Роквеллом за допомогою електронного цифрового твердоміра за Роквеллом із застосуванням сили.
Час публікації: 27 лютого 2025 р.
