У промислових виробах зубчаста сталь широко використовується в системах передачі енергії різного механічного обладнання завдяки високій міцності, зносостійкості та стійкості до втоми. Її якість безпосередньо впливає на якість та термін служби обладнання. Тому контроль якості зубчастої сталі є дуже важливим. Під час вибору слід враховувати її міцність, ударну в'язкість та зносостійкість. Перед обробкою зубчастої сталі необхідно проаналізувати металографічну структуру, твердість, хімічний склад тощо матеріалу. Металографічна структура та твердість зубчастої сталі є ключовими показниками для оцінки її механічних властивостей, впливу термічної обробки та терміну служби. Металографічний аналіз та випробування на твердість зубчастої сталі повинні суворо відповідати стандартному процесу та складати план випробувань на основі характеристик матеріалу та умов роботи:
По-перше, металографічний аналіз. Металографічна структура зубчастої сталі має великий вплив на її характеристики, такі як глибина цементованого шару, розмір зерна, розподіл карбіду тощо. Необхідно визначити етапи аналізу, такі як відбір проб, підготовка зразків, корозія, а потім спостерігати за структурою. Також може знадобитися згадати поширені типи тканин, такі як мартенсит, бейніт, перліт, і як оцінити, чи відповідають ці тканини стандартам.
Потім проводиться випробування на твердість. Твердість зубчастої сталі безпосередньо пов'язана зі зносостійкістю та міцністю. Загальні методи випробування на твердість включають твердість за Роквеллом, Брінеллем, Віккерсом і, можливо, поверхневу твердість за Роквеллом для цементованих шарів. Необхідно пояснити застосовні сценарії різних методів випробувань, таких як Віккерс або поверхневий Роквелл для цементованих шарів, а також Брінелль або Роквелл для загальної твердості. Водночас слід згадати стандарти випробувань, такі як ASTM або GB, та запобіжні заходи під час випробування, такі як вибір точок випробування, обробка поверхні тощо.
Перед аналізом нам спочатку потрібно розрізати та відібрати зразки зубчастої сталі. Нижче ми використовуємо прецизійний металографічний верстат для різання зразків як приклад для демонстрації процесу різання зразків.
1. Вийміть заготовку та затисніть її швидкознімним затискачем.
2. Після затискання заготовки надягніть захисний кожух.
3. Встановіть параметри різання на екрані та запустіть програму різання
4. Відкрийте верхню кришку та вийміть вирізаний зразок, щоб завершити процес різання зразка.
Вирізані зразки можна використовувати для наступних процесів підготовки зразків, таких як монтаж, шліфування та полірування, після чого можна провести випробування на твердість шестерень або металографічний аналіз.
Час публікації: 02 квітня 2025 р.
