Код твердості металу є H. Відповідно до різних методів випробування твердості, у звичайних уявленнях належать Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), берегову (HS) твердість тощо, серед яких HB та HRC частіше використовуються. HB має більш широкий спектр застосувань, а HRC підходить для матеріалів з високою твердістю поверхні, такими як твердість термічної обробки. Різниця полягає в тому, що індентер тестера твердості відрізняється. Тестер твердості Брінелла - це кульовий індентер, тоді як тестер твердості Роквелла - діамантовий індентер.
HV, що підходить для аналізу мікроскопа. Твердість Vickers (HV) Натисніть на поверхню матеріалу навантаженням менше 120 кг і діамантовим квадратним конусом індентом з кутом вершини 136 °. Площа поверхні матеріальної ями відступу ділиться на значення навантаження, що є значенням твердості Віккера (HV). Твердість Вікерса виражається як HV (див. GB/T4340-1999), і він вимірює надзвичайно тонкі зразки.
HL Портативний тестер твердості зручний для вимірювання. Він використовує голову кулі удару, щоб вплинути на поверхню твердості та створити відскок. Твердість обчислюється співвідношенням швидкості відскоку удару на 1 мм від поверхні зразка до швидкості удару. Формула: Твердість Ліба HL = 1000 × VB (швидкість відскоку)/VA (швидкість удару).
Портативний тестер твердості Ліба можна перетворити на Брінелл (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), берегову (HS) твердість після вимірювання Ліба (HL). Або використовуйте принцип Leeb, щоб безпосередньо вимірювати значення твердості за допомогою Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), берегом (HS).
HB - Брінелл твердість:
Твердість Бринелла (HB) зазвичай використовується, коли матеріал м'якший, наприклад, не кольорові метали, сталь перед термічною обробкою або після відпалу. Твердість Роквелла (HRC) зазвичай використовується для матеріалів з більшою твердістю, такою як твердість після термічної обробки тощо.
Твердість Брінелла (HB) - це тестове навантаження певного розміру. Загартована сталева кулька або карбідний куля певного діаметра притиснута в металеву поверхню, яку потрібно випробувати. Випробувальне навантаження підтримується протягом визначеного часу, а потім навантаження видаляється для вимірювання діаметра відступу на поверхні, що підлягає випробуванню. Значення твердості Бринелла - це коефіцієнт, отриманий шляхом ділення навантаження на сферичну площу поверхні відступу. Як правило, загартована сталева кулька певного розміру (як правило, 10 мм в діаметрі) притискається на поверхню матеріалу з певним навантаженням (як правило, 3000 кг) і підтримується протягом певного періоду часу. Після вилучення навантаження відношення навантаження до області відступу - це значення твердості Бринелла (HB), а одиниця - кілограмова сила/мм2 (N/MM2).
Твердість Rockwell визначає індекс значення твердості на основі глибини деформації відступу. 0,002 мм використовується як стійкість. Коли HB> 450 або зразок занадто малий, тест на твердість Брінелла не може бути використаний і замість цього використовується вимірювання твердості Роквелла. Він використовує алмазний конус з кутом вершини 120 ° або сталевою кулькою з діаметром 1,59 або 3,18 мм для притиснення до поверхні матеріалу, що перевіряється під певним навантаженням, і твердість матеріалу обчислюється з глибини відступу. Відповідно до твердості тестового матеріалу, він виражається в трьох різних масштабах:
HRA: Це твердість, отримана за допомогою навантаження на 60 кг та діамантового конуса, який використовується для матеріалів з надзвичайно високою твердістю (наприклад, цементований карбід тощо).
HRB: Це твердість, отримана за допомогою 100 кг навантаження та затверділого сталевого кулі з діаметром 1,58 мм, який використовується для матеріалів з нижньою твердістю (наприклад, відпаленою сталь, чавун тощо).
HRC: Це твердість, отримана за допомогою 150 кг навантаження та діамантового конусного індентера, який використовується для матеріалів з дуже високою твердістю (наприклад, загартована сталь тощо).
Крім того:
1.hrc означає масштаб твердості R Rockwell.
2.HRC та HB широко використовуються у виробництві.
3.HRC застосовний діапазон HRC 20-67, еквівалентний HB225-650,
Якщо твердість вища за цей діапазон, використовуйте твердість Rockwell в масштабі HRA,
Якщо твердість нижча, ніж цей діапазон, використовуйте шкалу твердості R Rockwell HRB,
Верхня межа твердості Бринелла - HB650, яка не може бути вищою за це значення.
4. Інденатор шкали тестера твердості Роквелла - це алмазний конус з кутом вершин 120 градусів. Тестове навантаження - це певне значення. Китайський стандарт - 150 кгф. Інденатор тестера твердості Бринелла - це загартована сталева куля (HBS) або карбідний куля (HBW). Випробувальне навантаження змінюється залежно від діаметра кулі, починаючи від 3000 до 31,25 кгф.
5. Відступ твердості Роквелла дуже невеликий, а виміряне значення локалізується. Необхідно виміряти кілька моментів, щоб знайти середнє значення. Він підходить для готової продукції та тонких шматочків і класифікується як неруйнівне тестування. Відступ твердості Брінелла більший, вимірюване значення є точним, воно не підходить для готових продуктів і тонких шматочків, і, як правило, не класифікується як неруйнівне тестування.
6. Значення твердості твердості Роквелла - це неназване число без одиниць. (Тому неправильно називати твердість Роквелла певною мірою.) Значення твердості твердості Брінелла має одиниці і має певний приблизний зв’язок із міцністю на розрив.
7. Твердість Роквелла безпосередньо відображається на циферблаті або цифрово відображається. Це легко керувати, швидко та інтуїтивно, і підходить для масового виробництва. Твердість Brinell вимагає мікроскопа для вимірювання діаметра відступу, а потім перегляньте таблицю або обчислення, що є більш громіздким для роботи.
8. За певних умов HB та HRC можна змінити, подивившись на стіл. Формула психічного розрахунку може бути грубо записана як: 1 годккс1/10hb.
Тест на твердість - це простий і простий метод випробування в тесті механічного властивості. Для використання тесту на твердість для заміни певних випробувань механічної властивості, у виробництві необхідний більш точний залежність конверсії між твердістю та міцністю.
Практика довела, що існує приблизний відповідний зв’язок між різними значеннями твердості металевих матеріалів та між значенням твердості та значенням міцності. Оскільки значення твердості визначається початковою стійкістю до деформації пластики та постійною стійкістю до деформації пластику, тим вище міцність матеріалу, чим вище стійкість до пластику і чим вище значення твердості.
Час посади: 16-2024 серпня
