Тест на твердість Брінелла був розроблений шведським інженером Йоханом Августом Брінеллом у 1900 році і вперше був використаний для вимірювання твердості сталі.
(1) HB10/3000
① метод та принцип: сталевий куля з діаметром 10 мм втиснується в поверхню матеріалу під навантаженням 3000 кг, а діаметр відступу вимірюється для обчислення значення твердості.
② Активні типи матеріалів: підходить для більш жорстких металевих матеріалів, таких як чавун, тверда сталь, важкі сплави тощо.
③Common Сценарії застосування: Тестування матеріалів важкої машини та обладнання. Тестування твердості великих кастинг і пологів. Контроль якості в інженерії та виробництві.
④features and Prills: велике навантаження: підходить для більш товстих і жорстких матеріалів, може протистояти більшому тиску та забезпечити точні результати вимірювання. Довговічність: Індентер сталевого кулі має високу міцність і підходить для тривалого та повторного використання. Широкий спектр застосувань: здатний перевірити різноманітні матеріали більш жорстких металевих матеріалів.
Notes або обмеження: Розмір вибірки: необхідний більший зразок для того, щоб відступ був достатньо великим і точним, а поверхня зразка повинна бути плоскою та чистою. Вимоги щодо поверхні: Поверхня повинна бути гладкою і без домішок, щоб забезпечити точність вимірювання. Технічне обслуговування обладнання: обладнання потрібно регулярно калібрувати та підтримувати, щоб забезпечити точність та повторюваність тесту.
(2) HB5/750
① Тест метод і принцип: Використовуйте сталеву кульку з діаметром 5 мм для натискання на поверхню матеріалу під навантаженням 750 кг, і виміряйте діаметр відступу для обчислення значення твердості.
② Активні типи матеріалів: застосовно до металевих матеріалів із середньою твердістю, такими як мідні сплави, алюмінієві сплави та сталь середньої твердості. ③ Загальні сценарії застосування: контроль якості металевих матеріалів середньої твердості. Матеріальні дослідження та розробки та лабораторні тестування. Випробування матеріальної твердості під час виробництва та переробки. ④ Особливості та переваги: середнє навантаження: застосовне до матеріалів із середньою твердим і може точно виміряти їх твердість. Гнучке застосування: застосовно до різноманітних матеріалів середньої твердості з сильною пристосованою. Висока повторюваність: забезпечує стабільні та послідовні результати вимірювання.
⑥Ноти або обмеження: Підготовка зразка: Поверхня зразка повинна бути плоскою та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження матеріалу: Для дуже м'яких або дуже жорстких матеріалів можуть бути вибрані інші підходящі методи випробування на твердість. Обслуговування обладнання: обладнання потрібно регулярно калібрувати та підтримувати, щоб забезпечити точність та надійність вимірювання.
(3) HB2.5/187.5
① Тест метод і принцип: Використовуйте сталеву кульку з діаметром 2,5 мм для натискання на поверхню матеріалу під навантаженням 187,5 кг, і виміряйте діаметр відступу для обчислення значення твердості.
② Активні типи матеріалів: застосовно до більш м'яких металевих матеріалів та деяких м'яких сплавів, таких як алюміній, свинцевий сплав та м'яка сталь.
③Common Сценарії застосування: контроль якості матеріалів м'яких металів. Тестування матеріалів у електроніці та електропроводу. Тестування твердості м'яких матеріалів під час виготовлення та переробки.
④features and Prolls: Низьке навантаження: застосовно до більш м'яких матеріалів, щоб уникнути надмірного відступу. Висока повторюваність: забезпечує стабільні та послідовні результати вимірювання. Широкий спектр застосувань: здатний перевірити різноманітні м'які металеві матеріали.
⑤ Примітки або обмеження: Підготовка зразка: Поверхня зразка повинна бути плоскою та чистою, щоб забезпечити точність результатів вимірювання. Обмеження матеріалу: Для дуже жорстких матеріалів може знадобитися вибрати інші відповідні методи випробування твердості. Технічне обслуговування обладнання: обладнання потрібно регулярно калібрувати та підтримувати для забезпечення точності та надійності вимірювань.
Час посади: листопад-20-2024 рр.
